3PE антикоррозионная стальная труба для проектов по сохранению водных ресурсов

Базовый материал антикоррозионной стальной трубы в основном включает стальные трубы с прямым швом, спиральношовную стальную трубу и бесшовную стальную трубу и имеет широкий спектр применения. Антикоррозионная стальная труба 3PE подходит для водоснабжения высотных зданий, отопления теплосетей, водоснабжения, транспортировки газа, подачи подземной воды и других трубопроводов.

Технологические трубопроводы для транспортировки агрессивных сред в нефтепроводах, полиграфическом и красильном производстве. Проект защиты от коррозии канализационной трубы, канализационной трубы и биологического бассейна. Можно сказать, что для сельскохозяйственных ирригационных труб, труб для глубоких колодцев, дренажных труб и других сетей трубы из антикоррозионной стали 3PE незаменимы в текущем строительстве.

Расширение технологий

Считается, что благодаря развитию технологий в будущем нас ждут еще более блестящие достижения. При применении электросварных труб следует избегать технологии защиты трубопровода от почвы, воздуха и транспортирующей среды (нефти, природного газа и т.п.).

Большинство трубопроводов для транспортировки нефти и газа находятся в сложной почвенной среде, а транспортируемая среда также является коррозийной, поэтому коррозии могут подвергаться как внутренние, так и внешние стенки трубопровода. Если трубопровод подвергнется коррозии и перфорации, это приведет к потерям нефти и газа, что не только прервет транспортировку, но и загрязнит окружающую среду и может даже вызвать пожар и ущерб.

Необходимо удалить с поверхности стальной трубы жир, заусенцы, грязь и сварочный шлак. Слой изоляции трубы может разделить трубу и почву, увеличить сопротивление между ними и, таким образом, достичь антикоррозионной цели, заключающейся в уменьшении тока коррозии. К основным антикоррозионным изоляционным материалам для подземных газовых стальных труб относятся: каменноугольный пек, нефтяной битум и эпоксидно- каменноугольный пек, полиэтиленовая пленка и поливинилхлоридная упаковочная лента. В Китае антикоррозионный слой заглубленных стальных труб в основном состоит из эпоксидного каменноугольного пека. Он предъявляет строгие требования к строительству трубопроводов.

Стандартный уровень

Во-вторых, ржавчина удаляется до стандартного уровня. Метод удаления ржавчины можно выбрать: удаление ржавчины распылением или механическое удаление ржавчины. Затем необходимо устранить дефекты на поверхности стальной трубы, удалить с поверхности абразивы и пыль, сохранить поверхность стальной трубы чистой и сухой.

При наличии поверхностных загрязнений и ржавчины поверхность следует обработать повторно. Грунтовка должна наноситься равномерно и без дефектов в виде сгустков, протечек или наплывов. После высыхания грунтовки лента наматывается, что требует плотной намотки и гладкой поверхности без проблем с пустым барабаном или образованием складок.

В реальном проектировании трубопроводов и трубопроводов среды эксплуатации, хотя строительство и ведется осторожно, невозможно гарантировать отсутствие дефектов коррозионностойкого слоя. Если в слое трубы из антикоррозионной стали имеется дефект, труба помещается под анодный потенциал, и ток коррозии концентрируется на дефектном участке. Согласно теоретическому или практическому опыту, перфорация происходит быстрее, чем стальная труба.

Устойчивость к утечкам трубопровода

Собственно судить о преимуществах и недостатках покрытия подземных трубопроводов; это необходимо для определения общего сопротивления утечки трубопровода на землю в зависимости от его размера. Кроме того, при измерении потенциала земли подземного трубопровода с защитой разряда изоэлектрическим методом, как правило, давление определяется по состоянию затухания трубы.

В настоящее время эффект от нанесения антикоррозионного слоя хорошо оценен, и имеется мало сообщений о дефектах, возникающих при его использовании. Основными недостатками являются точка росы, отслаивание, катодное отслоение, экранирование катодной защиты и отслаивание покрытия под пленкой.

Более того, большинство сообщений о дефектах пока остаются на стадии теоретических предположений. Например, в данных упоминается проблема катодной защиты. Сведений об экранировании катодной защиты в реальной эксплуатации антикоррозионного слоя нет. После многих лет практики система покрытия с меньшим количеством дефектов стала трехслойной конструкционной антикоррозионной системой FBE/экструдированный полиэтилен с увеличивающимся сроком использования.