Заметки о процессе производства бесшовных стальных труб

1. Прошивка: стальная заготовка, обычно круглый слиток, очищается и вставляется в оправку, чтобы облегчить процесс прошивки. Это называется очисткой скребком и выполняется для обеспечения центрирования заготовки и удаления окалины и загрязнений.

2. Прошивка: Заготовка протыкается вращающейся оправкой, которая создает отверстие в центре заготовки. Это отверстие станет внутренним диаметром трубы. Оправка обычно приводится в движение двигателем, а для достижения желаемого диаметра трубы может использоваться матрица.

3. Горячая прокатка. Проколотая заготовка затем подвергается горячей прокатке, при которой ее пропускают через ряд валков при высоких температурах. Этот процесс растягивает металл и увеличивает его диаметр до желаемого размера трубы. Процесс прокатки может осуществляться в несколько этапов для достижения окончательной толщины стенки.

4. Охлаждение: После горячей прокатки труба охлаждается до комнатной температуры. Это можно сделать в воде или воздухе, в зависимости от материала и требований к трубе.

5. Калибровка. Труба может пройти процедуру калибровки для достижения более точного определения внутреннего диаметра и толщины стенки. Это можно сделать с помощью внутренних расширителей или пропуская трубу через плашки, слегка сжимающие стенки трубы.

6. Термическая обработка. В зависимости от материала и желаемых свойств трубы она может подвергаться процессам термической обработки, таким как отжиг или отпуск. Эти процессы помогают улучшить механические свойства труб, такие как прочность и ударная вязкость.

7. Выпрямление. Недавно изготовленная труба может иметь небольшие искривления или перекручивания. Важно выпрямить трубу, чтобы обеспечить точность размеров и удобство в обращении.

8. Ультразвуковой контроль. Чтобы гарантировать целостность трубы, можно провести ультразвуковой контроль для обнаружения любых внутренних или внешних дефектов. Этот метод неразрушающего контроля имеет решающее значение для контроля качества.

9. Механические испытания. Труба подвергается механическим испытаниям, таким как испытания на растяжение, изгиб и удар, для проверки ее прочности и долговечности.

10. Обработка поверхности. Поверхность трубы можно обработать для повышения ее коррозионной стойкости или для достижения специфической отделки. Это может включать в себя такие процессы, как гальванизация, покраска или полировка.

11. Отрезка по длине: труба обрезается до необходимой длины вручную или с помощью автоматических отрезных станков в соответствии с конкретными спецификациями проекта.

12. Проверка и упаковка. Конечный продукт тщательно проверяется на предмет точности размеров, качества поверхности и общего качества. После прохождения трубы надежно упаковываются для хранения и транспортировки.