Как избежать образования пузырей в сварных трубах из углеродистой стали?

1. Используйте высококачественные сварочные материалы. Убедитесь, что вы используете правильный присадочный материал для марки трубы из углеродистой стали, которую вы свариваете. Присадочный материал должен иметь химический состав, аналогичный основному металлу, чтобы предотвратить пористость.

2. Подготовьте трубу правильно: очистите поверхности трубы перед сваркой, чтобы удалить ржавчину, окалину и жир. Это помогает обеспечить чистую сварочную ванну без оксидов.

3. Установите соответствующие параметры сварки. Используйте правильные настройки силы тока, напряжения и скорости для конкретного типа используемого сварочного процесса (например, дуговая сварка в защитной среде, газовая вольфрамовая дуговая сварка или газовая дуговая сварка). Обратитесь к спецификациям процедуры сварки (WPS) для получения информации о марке трубы и толщине стенки.

4. Используйте правильный защитный газ. Для процессов сварки в среде защитного газа используйте соответствующую газовую смесь (например, аргон/диоксид углерода или аргон/кислород) в зависимости от марки трубы и требований к проплавлению сварного шва. Защитный газ помогает защитить сварочную ванну от атмосферных газов, которые могут вызвать пористость.

5. Поддерживайте постоянную скорость сварки. Избегайте слишком быстрого или слишком медленного перемещения по трубе. Постоянная скорость помогает поддерживать правильную температуру и плавление основных металлов, снижая риск пористости.

6. Используйте надлежащую подготовку шва: убедитесь, что шов правильно подготовлен и посадка плотная. Это помогает предотвратить попадание газа между основными металлами во время сварки.

7. При необходимости выполните послесварочную термообработку (PWHT). Для некоторых марок труб и областей применения PWHT может потребоваться для снижения риска водородного охрупчивания и улучшения общего качества сварного шва.

8. Осмотрите сварные швы: после сварки проведите визуальный осмотр и, при необходимости, неразрушающий контроль (например, ультразвуковой или рентгеновский) на наличие признаков пористости или других дефектов.