Метод вихретокового неразрушающего контроля сварного шва спиральносварных труб.

Метод вихретокового неразрушающего контроля сварных швов спирально-сварная труба

Как эффективный и специализированный метод транспортировки, трубопроводный транспорт играет все более важную роль в транспортировке нефти и газа и других областях. Отечественные транспортные трубопроводы большого диаметра в настоящее время сооружаются в основном из спиральношовных стальных труб. Для обеспечения надежной работы транспортного трубопровода необходимо строго гарантировать качество используемых спиральных стальных труб. Поэтому исследование и внедрение эффективной онлайн-ультразвуковой автоматической системы дефектоскопии стало неизбежным выбором для производителей стальных труб. По сравнению с зарубежными странами уровень инспекционного оборудования в моей стране относительно отсталый. Контроль сварных швов стальных труб проводится ручным или полуавтоматическим оборудованием. Поскольку эффективность контроля чрезвычайно низка, обычно можно использовать только выборочные методы контроля, и невозможно полностью обнаружить каждую стальную трубу. Возможные дефекты.

Спиральная стальная труба — это разновидность стальной трубы, которая в основном используется в трубопроводах для транспортировки жидкостей из-за отработанного производственного процесса и низкой стоимости. В настоящее время для изготовления спиральных стальных труб широко используются непрерывная формовка и сварка под флюсом. Существует два метода формования: внутреннее удержание и внешнее удержание. Поскольку эти два метода формования, как правило, недостаточны, стальная труба после изготовления имеет большое остаточное напряжение, что снижает способность стальной трубы выдерживать давление. После теоретического анализа дается формула расчета остаточного напряжения стальной трубы при образовании недостаточного количества и измеряется остаточное напряжение спиральной стальной трубы, образованной типом внутренней опоры.

После исследований и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб была разработана полностью цифровая ультразвуковая система дефектоскопии, в которой используется точная система отслеживания датчиков, одночиповая технология и функции компьютерной обработки сигналов при спиральном движении стальной трубы. . По сравнению с традиционными дефектоскопами, цифровая онлайн-ультразвуковая автоматическая система дефектоскопии спиральных стальных труб имеет следующие преимущества:

(1) Высокая скорость обнаружения, автоматическое обнаружение, расчет, запись, автоматическая компенсация глубины и автоматическая настройка чувствительности.

(2) Точность обнаружения высокая. Система выполняет высокоскоростной сбор данных, количественную оценку, расчет и распознавание аналоговых сигналов, а точность ее обнаружения может быть выше, чем результаты обнаружения традиционных инструментов.

(3) Запись и проверка файлов. Цифровой ультразвуковой дефектоскоп может предоставлять записи проверки вплоть до изображений дефектов.

(4) Высокая надежность, хорошая стабильность, возможность собирать и хранить данные всесторонне и объективно, выполнять обработку или постобработку собранных данных в реальном времени, а также выполнять анализ сигнала во временной, частотной области или изображения и передавать Режим Распознавание классифицирует качество заготовок, снижает влияние человеческого фактора, повышает надежность и стабильность поиска.

(5) Датчик слежения камеры CCD используется для отслеживания сварочного шва. Он обладает такими преимуществами, как высокая чувствительность обнаружения, отсутствие страха перед водой, отсутствие страха перед газом, простота и надежность.