Причина и регулировка неравномерной толщины стенки стальной трубы

Причина и регулировка неравномерной толщины стенки стальной трубы

1. Неравномерная толщина спиральной стенки вызвана: неравномерной толщиной стенки, вызванной регулировкой центральной линии прокатки прошивного станка, наклоном двух валков или слишком малым уменьшением передней головки, как правило, по всей длине стальная труба. Спиральное распределение. В процессе прокатки неравномерная толщина стенки, вызванная преждевременным открытием центрирующего ролика, неправильной регулировкой центрирующего ролика и дрожанием стержня выталкивателя, обычно распределяется по спирали по всей длине стальной трубы.

Меры: Отрегулируйте центральную линию прокатки прошивного станка так, чтобы углы наклона двух валков были равными, и отрегулируйте трубопрокатный стан в соответствии с параметрами, указанными в таблице прокатки. В связи с этим отрегулируйте время открытия центрирующего ролика в соответствии со скоростью выхода капилляра. Не открывайте центрирующий ролик слишком рано во время процесса прокатки, чтобы предотвратить тряску выталкивающего стержня и неравномерность толщины стенок. Степень открытия центрирующего ролика необходимо соответствующим образом регулировать в соответствии с изменением диаметра капилляра и учитывать величину биения капилляров.

2. Причины неравномерной линейной толщины стенки: неправильная регулировка высоты седла для предварительной прошивки стержня, предварительная прошивка оправки касается капиллярной трубки с определенной стороны, что приводит к слишком быстрому падению капиллярной трубки на контактную поверхность, что приводит к неравномерной толщине стенок или даже вмятинам от вытягивания. Зазор тандемных валков слишком мал или слишком велик. Отклонение осевой линии трубопрокатного стана. Неравномерное уменьшение одинарных и двойных рамок приведет к линейным отклонениям симметрии в сторону одинарной (дополнительной толщины) и в сторону двойной рамы. Разрушение раствора и большой зазор между внутренним и внешним валками вызовут линейное асимметричное отклонение стальной трубы. Неправильная регулировка непрерывной прокатки, укладки, волочения и прокатки приведет к неравномерной линейной толщине стенки.

Меры: Отрегулируйте высоту седла для предварительного прокалывания стержня, чтобы обеспечить совмещение стержня и капилляра. При изменении характеристик прохода и прокатки измерьте зазор между валками, чтобы фактический зазор между валками соответствовал размеру прокатного стола. Регулируйте осевую линию прокатки с помощью оптического центрирующего устройства и корректируйте осевую линию трубопрокатного стана во время ежегодных ремонтов. Вовремя меняйте сломанную раму миномета, измеряйте внутренний и внешний зазор непрерывного рулона и вовремя меняйте его, если есть проблемы. При непрерывной прокатке следует избегать волочения и налипания стали.

3. Причины неравномерной толщины стенок в головной и хвостовой части: наклон реза на переднем конце трубной заготовки, чрезмерный изгиб и неправильные центрирующие отверстия в трубной заготовке могут легко вызвать неравномерную толщину стенки в головной части трубки. При прошивке коэффициент удлинения слишком велик, скорость прокатки слишком высока, прокатка нестабильна. Нестабильный стальной бросок прокалывателя может легко привести к неравномерной толщине стенок на конце капиллярной трубки.

Меры: Проверьте трубную заготовку, чтобы предотвратить наклон переднего конца трубной заготовки и значительное уменьшение. Центрирующее отверстие следует корректировать при изменении типа отверстия или капитальном ремонте. Меньшая скорость прошивки применяется для обеспечения стабильности прокатки и однородности толщины стенки капилляра. Когда скорость ролика регулируется, соответствующая направляющая пластина также регулируется соответствующим образом. Обратите внимание на состояние использования направляющей пластины и увеличьте проверку болтов направляющей пластины, уменьшите диапазон перемещения направляющей пластины во время прокатки стали и обеспечьте стабильность метания стали.