Причины и способы резки шлаковых включений в прямошовных стальных трубах

Шлак от сварных стальных труб — это шлак, который остается внутри сварного шва. Теоретически существуют три основные причины включения шлака в шов автоматической сварки под флюсом: 1) наличие большого количества включений в сырье (включая основной металл, сварочную проволоку и флюс); 2) Межслойная зачистка при многослойной сварке не чистая; ③ Выбраны неправильные параметры сварочного процесса, что не способствует появлению шлака.

По производственным характеристикам прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, можно исключить причину попадания шлака в сварной шов из-за плохой зачистки между слоями при многослойной сварке. Поскольку в сырье имеется большое количество включений, а в сварных швах - шлаковые включения, после проведения таких мероприятий, как осмотр основного металла перед сваркой, замена сварочных проволок и флюсов и т. д., доля шлаковых включений в линии сплавления шва снижается. снижается лишь незначительно, что указывает на то, что включения в сырье не являются основной причиной шлаковых включений.

Таким образом, основной причиной включения шлака линии плавления в толстостенные прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом, является неправильный выбор параметров сварочного процесса. Параметры процесса сварки толстостенных прямошовных труб, сваренных под флюсом, в основном включают в себя сетевую энергию, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки, расстояние между сварочными проволоками, размер канавок и т. д. Углубленный анализ с точки зрения сварочной металлургии показывает, что Основная причина включения шлака в линию плавления сварного шва заключается в том, что температура линии плавления слишком низкая, поэтому жидкий шлак не успевает осаждаться, а причина, по которой температура линии плавления слишком низкая, заключается в том, что пик температура нагрева слишком высока. Низкое или слишком быстрое охлаждение.

Давний метод резки прямошовные стальные трубы это газовая резка. Газовая резка заключается в использовании тепла, образующегося при сгорании кислорода и ацетилена, для плавления разрезанного металла при высокой температуре с образованием шлака из оксида железа, а затем с использованием потока кислорода под высоким давлением для выдувания шлака из металла. Когда стальная труба с прямым швом вырезается. Использование газовой резки для резки прямошовные стальные трубы имеет высокую эффективность и прост в эксплуатации. Разрез относительно аккуратный, но к поверхности разреза прикрепляется оксидная пленка. Перед пайкой его необходимо удалить. В процессе установки прямошовные стальные трубыГазовая резка часто используется для резки различных прямошовные стальные трубы, стальные пластины и профили больших диаметров.

Газорежущий инструмент для резки стальная труба с прямым швом это резак. В зависимости от разного давления ацетилена он делится на два типа: струйный всасывающий и изобарический. Обычно мы используем горелку струйного всасывающего типа. Кислород, используемый для газовой резки, подается из кислородного баллона, а газообразный ацетилен подается из газового баллона с ацетиленом или ацетиленового генератора.

Из-за опасности газовой резки необходимо строго соблюдать технологические процедуры во время работы. При резке прямошовные стальные трубы При газовой резке также следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Независимо от того, стальная труба с прямым швом вращается или фиксируется, режущее сопло следует держать перпендикулярно поверхности стальная труба с прямым швом. После прорезания режущее сопло постепенно наклоняют вперед и наклоняют под углом 70°-80° к касательной точки резания.

2. Газовая резка обычно начинается с нижней части стальная труба с прямым швом при исправлении стальная труба с прямым швом.

3. Выбор режущего сопла и давления кислорода зависит от толщины обрабатываемого материала. стальная труба с прямым швом, который можно выбрать в соответствии с реальной ситуацией.

4. Расстояние между режущим соплом и поверхностью стальная труба с прямым швом следует определять в зависимости от длины пламени предварительного нагрева и толщины стальная труба с прямым швом. Обычно расстояние от конца ядра пламени составляет 3–5 мм.

5. После стальная труба с прямым швом разрезается, нанесите шлак из оксида железа на надрез напильника или ручного шлифовального круга, чтобы сделать его гладким и чистым. При этом торец стальная труба с прямым швом должны быть перпендикулярны центральной линии трубы.

6. В конце газовой резки режущий кислородный клапан и ацетиленовый клапан должны быть быстро закрыты для предварительного нагрева кислородного клапана.