Вы здесь: Дом » Новости » Новости компании » Причины шлаковых включений в прямошовных стальных трубах и способы резки

Причины шлаковых включений в прямошовных стальных трубах и способы резки

Просмотры:0    

Причины включения шлака в стальные прямошовные трубы и способы резки

Шлаковые включения в стальные прямошовные трубы шлак остается внутри сварного шва. Согласно теоретическому анализу, основные причины включения шлака при автоматической сварке под флюсом заключаются в следующем: ①В сырьевых материалах (включая основной металл, сварочную проволоку и флюс) содержится больше включений; ②Очистка между слоями не является чистой во время многослойной сварки; ③Выбраны неправильные параметры процесса сварки, не способствующие появлению шлака.


По производственным характеристикам стальных труб LSAW можно исключить возможность устранения шлаковых включений в сварных швах из-за плохой зачистки между слоями при многослойной сварке.


Поскольку в сырье имеется множество включений, вызывающих шлаковые включения в сварном шве, после проведения предсварочного контроля основного материала, замены сварочной проволоки и флюса доля шлаковых включений в линии сплавления шва снижается лишь незначительно. , указывающий на включения в сырье. Вещества не являются основной причиной шлаковых включений.


Таким образом, основной причиной включения шлака в линию сварки толстостенных труб из стали LSAW являются неправильные параметры процесса сварки. Параметры процесса сварки толстостенных труб LSAW в основном включают тепловложение, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки, расстояние между сварочными проволоками, размер канавок и т. д.


С точки зрения сварочной металлургии мы видим, что основная причина включения шлака в линию сварного шва заключается в том, что температура линии плавления слишком низкая, из-за чего жидкий шлак слишком поздно выпадает в осадок; Причина слишком низкой температуры линии плавления состоит в том, что пиковая температура нагрева слишком низка. Низкая или слишком высокая скорость охлаждения.


Широко известным методом резки прямошовных стальных труб является газовая резка. Газовая резка использует тепло, выделяемое при сгорании кислорода и ацетилена, для плавления разрезанного металла при высокой температуре с образованием шлака оксида железа, а затем выдувания шлака из металла потоком газообразного кислорода под высоким давлением. При резке стальной трубы с прямым швом.


Резка прямошовной стальной трубы газовой резкой эффективна и проста в эксплуатации. Срез также относительно аккуратный, но к поверхности среза прилипнет слой оксидной пленки. Перед сваркой необходимо снять. В процессе установки прямошовных стальных труб методы газовой резки обычно используются для резки различных прямошовных стальных труб, стальных пластин и профилей с трубами большего диаметра.


Газорезательным инструментом для резки прямошовных стальных труб является резак. В зависимости от разницы давления ацетилена он делится на два типа: струйный всасывающий и равнодавленный. Обычно используется резак струйного всасывающего типа. Кислород для газовой резки подается из кислородного баллона, а ацетилен – из баллона с ацетиленом или ацетиленового генератора.


Из-за опасности газовой резки во время работы необходимо строго соблюдать рабочие процедуры. При резке прямошовной стальной трубы методом газовой резки также следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Независимо от того, повернута или зафиксирована стальная труба с прямым швом, режущее сопло следует держать перпендикулярно поверхности стальной трубы с прямым швом. После прорезания режущее сопло постепенно наклоняют вперед до угла 70°-80° с касательной к месту разреза.

2. Газовая резка обычно начинается с нижней части стальной трубы с прямым швом при креплении стальной трубы с прямым швом.

3. Выбор режущего сопла и давления кислорода зависит от толщины стальной трубы с прямым швом, которую можно выбрать в соответствии с реальной ситуацией.

4. Расстояние между режущим соплом и поверхностью стальной трубы с прямым швом должно определяться в зависимости от длины пламени предварительного нагрева и толщины стальной трубы с прямым швом. Обычно расстояние от конца ядра пламени составляет 3-5 мм.

5. После того, как стальная труба с прямым швом будет разрезана, нанесите шлак из оксида железа на срез напильника или ручного шлифовального круга, чтобы сделать его гладким и чистым. При этом торец прямошовной стальной трубы должен оставаться перпендикулярным средней линии трубы.

6. В конце газовой резки режущий кислородный клапан и ацетиленовый клапан должны быть быстро закрыты для предварительного нагрева кислородного клапана.


ГОРЯЧИЙ ПРОДУКТ

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

 Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай

 Тел: 0086-0731-88739521

  inquiry@threewaysteel.com

Авторское право 2020 Компания Threeway Steel Co., Ltd. Все права защищены
ЗАПРОС ПРОДУКТА
We use cookies to enable all functionalities for best performance during your visit and to improve our services by giving us some insight into how the website is being used. Continued use of our website without having changed your browser settings confirms your acceptance of these cookies. For details please see our privacy policy.
×