Вы здесь: Дом » Новости » Новости о продуктах » Процесс производства терморасширенных бесшовных труб

Процесс производства терморасширенных бесшовных труб

Просмотры:0    

Процесс производства бесшовных труб, подвергнутых термическому расширению, включает в себя несколько ключевых этапов, направленных на превращение твердой стальной заготовки в высокопроизводительную трубу посредством нагрева, расширения и окончательной обработки. Ниже приведено подробное описание процесса:


1. Подготовка заготовки

Выбор стали: Процесс начинается с выбора подходящей стальной заготовки. Материалом может быть углеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь, в зависимости от предполагаемого применения и требуемых свойств.

Резка: сталь разрезается на отрезки соответствующей длины для получения заготовок, которые будут нагреваться и формоваться в трубы.

2. Отопление

Нагрев заготовки: Нарезанные заготовки нагреваются до температуры, обычно от 1100°C до 1200°C (от 2012°F до 2192°F), с использованием либо электрической индукционной печи, либо газовой печи. Эта высокая температура делает сталь податливой, что позволяет ей придавать форму без растрескивания.

Контроль температуры: Точный контроль температуры имеет решающее значение для достижения стали желаемой пластичности для процесса расширения.

3. Пирсинг

Прокалывание заготовки: после нагрева заготовка протыкается, образуя полую трубку. Это можно сделать с помощью прошивного станка или прошивного станка. Процесс прошивки включает в себя проталкивание оправки через нагретую заготовку для создания первоначальной полой формы.

Первоначальное формирование трубы: на этом этапе формируется грубая бесшовная труба, которая все еще требует дальнейшей обработки для достижения окончательных размеров.

4. Удлинение

Растягивание трубки. Затем проколотую трубку удлиняют до желаемой длины и диаметра. Обычно это делается с использованием комбинации вращательных и осевых сил, чтобы растянуть трубку, сохраняя при этом ее бесшовность.

5. Тепловое расширение

Тепловое расширение: За процессом удлинения следует фаза теплового расширения. Трубку повторно нагревают до высокой температуры, а затем механически расширяют с помощью оправки или расширительной головки.

Использование оправки: оправка вставляется в трубу и прикладывается гидравлическая или механическая сила для увеличения диаметра трубы при одновременном уменьшении толщины стенки. Этот процесс улучшает механические свойства и однородность трубы.

6. Охлаждение

Контролируемое охлаждение: после расширения трубе дают остыть, часто контролируемым образом, чтобы избежать возникновения напряжений. Контролируемое охлаждение также может улучшить микроструктуру стали, повысив ее прочность.

7. Завершающие операции

Выпрямление: расширенную трубу можно подвергнуть процессу выпрямления, чтобы обеспечить правильную геометрию.

Обработка поверхности: внешнюю поверхность трубы часто обрабатывают для удаления окалины или окисления, образующихся в процессе нагрева. Это может включать такие процессы, как дробеструйная очистка, травление или нанесение покрытия.

Калибровка: Затем труба подбирается по размеру, чтобы обеспечить ее соответствие указанным размерам и допускам.

8. Контроль качества

Неразрушающий контроль (НК). Для обнаружения любых внутренних или внешних дефектов используются различные методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, радиографический контроль и магнитопорошковый контроль.

Механические испытания. Механические свойства, такие как предел прочности, предел текучести и удлинение, проверяются, чтобы убедиться, что труба соответствует требуемым спецификациям.

Сертификация. Наконец, продукция сертифицирована в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями клиентов, что обеспечивает соответствие протоколам обеспечения качества.

9. Упаковка и доставка

Заключительная проверка: каждая труба проходит окончательную проверку и маркируется соответствующими спецификациями.

Упаковка: Затем трубы тщательно упаковываются для отправки клиентам, обеспечивая их защиту во время транспортировки.


ГОРЯЧИЙ ПРОДУКТ

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

 Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай

 Тел: 0086-0731-88739521

  inquiry@threewaysteel.com

Авторское право 2020 Компания Threeway Steel Co., Ltd. Все права защищены
ЗАПРОС ПРОДУКТА
We use cookies to enable all functionalities for best performance during your visit and to improve our services by giving us some insight into how the website is being used. Continued use of our website without having changed your browser settings confirms your acceptance of these cookies. For details please see our privacy policy.
×