Просмотры:0
Процесс производства бесшовных труб, подвергнутых термическому расширению, включает в себя несколько ключевых этапов, направленных на превращение твердой стальной заготовки в высокопроизводительную трубу посредством нагрева, расширения и окончательной обработки. Ниже приведено подробное описание процесса:
1. Подготовка заготовки
Выбор стали: Процесс начинается с выбора подходящей стальной заготовки. Материалом может быть углеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь, в зависимости от предполагаемого применения и требуемых свойств.
Резка: сталь разрезается на отрезки соответствующей длины для получения заготовок, которые будут нагреваться и формоваться в трубы.
2. Отопление
Нагрев заготовки: Нарезанные заготовки нагреваются до температуры, обычно от 1100°C до 1200°C (от 2012°F до 2192°F), с использованием либо электрической индукционной печи, либо газовой печи. Эта высокая температура делает сталь податливой, что позволяет ей придавать форму без растрескивания.
Контроль температуры: Точный контроль температуры имеет решающее значение для достижения стали желаемой пластичности для процесса расширения.
3. Пирсинг
Прокалывание заготовки: после нагрева заготовка протыкается, образуя полую трубку. Это можно сделать с помощью прошивного станка или прошивного станка. Процесс прошивки включает в себя проталкивание оправки через нагретую заготовку для создания первоначальной полой формы.
Первоначальное формирование трубы: на этом этапе формируется грубая бесшовная труба, которая все еще требует дальнейшей обработки для достижения окончательных размеров.
4. Удлинение
Растягивание трубки. Затем проколотую трубку удлиняют до желаемой длины и диаметра. Обычно это делается с использованием комбинации вращательных и осевых сил, чтобы растянуть трубку, сохраняя при этом ее бесшовность.
5. Тепловое расширение
Тепловое расширение: За процессом удлинения следует фаза теплового расширения. Трубку повторно нагревают до высокой температуры, а затем механически расширяют с помощью оправки или расширительной головки.
Использование оправки: оправка вставляется в трубу и прикладывается гидравлическая или механическая сила для увеличения диаметра трубы при одновременном уменьшении толщины стенки. Этот процесс улучшает механические свойства и однородность трубы.
6. Охлаждение
Контролируемое охлаждение: после расширения трубе дают остыть, часто контролируемым образом, чтобы избежать возникновения напряжений. Контролируемое охлаждение также может улучшить микроструктуру стали, повысив ее прочность.
7. Завершающие операции
Выпрямление: расширенную трубу можно подвергнуть процессу выпрямления, чтобы обеспечить правильную геометрию.
Обработка поверхности: внешнюю поверхность трубы часто обрабатывают для удаления окалины или окисления, образующихся в процессе нагрева. Это может включать такие процессы, как дробеструйная очистка, травление или нанесение покрытия.
Калибровка: Затем труба подбирается по размеру, чтобы обеспечить ее соответствие указанным размерам и допускам.
8. Контроль качества
Неразрушающий контроль (НК). Для обнаружения любых внутренних или внешних дефектов используются различные методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, радиографический контроль и магнитопорошковый контроль.
Механические испытания. Механические свойства, такие как предел прочности, предел текучести и удлинение, проверяются, чтобы убедиться, что труба соответствует требуемым спецификациям.
Сертификация. Наконец, продукция сертифицирована в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями клиентов, что обеспечивает соответствие протоколам обеспечения качества.
9. Упаковка и доставка
Заключительная проверка: каждая труба проходит окончательную проверку и маркируется соответствующими спецификациями.
Упаковка: Затем трубы тщательно упаковываются для отправки клиентам, обеспечивая их защиту во время транспортировки.
Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай
Тел: 0086-0731-88739521