Процесс производства фланцев

1. **Проектирование и планирование**. Первым шагом является проектирование фланца в соответствии с требованиями применения с учетом таких факторов, как давление, температура, среда и тип необходимого соединения (приварная шейка, надвижная, глухая, и т. д.). Конструкция должна соответствовать соответствующим отраслевым стандартам, таким как ASME, API или EN.

2. **Выбор материала**: Тип материала, используемого для фланца, зависит от требований применения. Обычные материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и различные виды пластика. Материал выбирается исходя из его устойчивости к коррозии, температуре и давлению.

3. **Вырубка и придание формы**: Затем материалу придают необходимый размер и форму с помощью стальных или алюминиевых штампов. Это можно сделать с помощью механических инструментов для вырубки или методов лазерной резки. Затем заготовкам придают необходимую форму фланца.

4. **Сверление отверстий**: во фланце сверлятся отверстия для болтов, которые необходимы для скрепления фланцев вместе с помощью болтов и гаек. Расположение и размер отверстий для болтов соответствуют конструкции фланца и отраслевым стандартам.

5. **Обработка поверхности**. Поверхность фланца можно обработать для повышения коррозионной стойкости, долговечности или улучшения внешнего вида. Обычная обработка поверхности включает покраску, гальваническое покрытие, порошковое покрытие или горячее цинкование.

6. **Термическая обработка**. Некоторые фланцы могут подвергаться термической обработке, такой как закалка или отпуск, для улучшения их механических свойств, таких как прочность и ударная вязкость.

7. **Механическая обработка**. Для достижения окончательных размеров и качества поверхности фланцы могут потребовать дополнительных операций механической обработки, таких как фрезерование, точение или шлифование. Этот шаг гарантирует, что фланцы будут гладкими и готовыми к сборке.

8. **Проверка и испытания**: Каждый фланец проверяется на точность размеров, качество материала и структурную целостность. Для выявления любых дефектов могут использоваться методы неразрушающего контроля, такие как 超声波检测 (ультразвуковой контроль) или 渗透检测 (пенетрантный контроль).

9. **Сборка и упаковка**: После прохождения проверки фланцы собираются с прокладками, гайками и болтами (если применимо) и упаковываются для транспортировки. Правильная упаковка важна для защиты фланцев во время транспортировки.

10. **Контроль качества**: Перед отправкой фланцев заказчику проводится окончательная проверка качества, чтобы убедиться, что они соответствуют всем указанным требованиям и стандартам.