Этапы отжига прямошовных стальных труб

Этапы отжига для прямошовные стальные трубы

Отжиг прямошовные стальные трубы заключается в нагреве стальной трубы до температуры и поддержании ее при этой температуре, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. Отжиг включает отжиг, сфероидизирующий отжиг и отжиг для снятия напряжений.

1. Нагрев стальной трубы до заданной температуры, выдержка ее в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение в печи называется отжигом. Целью является снижение твердости стали и устранение неравномерности структуры и внутренних напряжений в стали.

2. Нагрейте стальную трубу до 750 градусов, держите ее в тепле в течение определенного периода времени, медленно охладите до 500 градусов, а затем охладите на воздухе, называемом сфероидизирующим отжигом. Целью является снижение твердости и режущей способности стали, в основном используемой для высокоуглеродистой стали.

3. Отжиг стальных труб для снятия напряжений также называется низкотемпературным отжигом. Сталь нагревают до 500-600 градусов, выдерживают некоторое время, медленно охлаждают в печи до температуры ниже 300 градусов, а затем охлаждают при комнатной температуре. В процессе отжига структура не меняется, а внутренние напряжения металла в основном устраняются.

4. Нормализирующий нагрев стальной трубы до температуры на 30-50°С выше критической температуры и после выдержки соответствующее время процесс термообработки с охлаждением на неподвижном воздухе называется нормализацией. Основной целью нормализации является улучшение структуры, эксплуатационных качеств стали и получение структуры, близкой к равновесному состоянию. Основное различие между процессом нормализации и отжига заключается в том, что скорость охлаждения при нормализации немного выше, поэтому производственный цикл нормализующей термообработки короткий. . Поэтому, когда отжиг и нормализация также могут удовлетворить требования к характеристикам деталей, нормализацию следует использовать как можно чаще.

5. Для закалки нагрейте стальную трубу до температуры выше критической точки (температура закалки стали № 45 составляет 840-860 ℃, а температура закалки углеродистой инструментальной стали - 760-780 ℃), а затем поддерживайте ее. в воде с соответствующей скоростью (Процесс термообработки охлаждения в масле для получения мартенситной или бейнитной структуры называется закалкой. Основное отличие процесса закалки, отжига и нормализации состоит в том, что скорость охлаждения высокая, а цель - для получения мартенситной структуры. Мартенситная структура представляет собой несбалансированную структуру, получаемую после закалки стали. Твердость ее высокая, но пластичность и вязкость низкие. Твердость мартенсита увеличивается по мере увеличения содержания углерода в стали.

6. После закалки стальной трубы из закаленной стали ее нагревают до определенной температуры ниже критической температуры, времени выдержки, а затем охлаждают до комнатной температуры. Процесс термообработки называется закалкой. Как правило, детали из закаленной стали нельзя использовать напрямую, их можно использовать только после отпуска. Из-за высокой твердости и хрупкости закаленной стали при ее непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение. Закалка может устранить или уменьшить внутреннее напряжение, уменьшить хрупкость и повысить ударную вязкость; с другой стороны, механические свойства закаленной стали можно регулировать для достижения характеристик стали. В зависимости от температуры отпуска отпуск можно разделить на низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.

1) Низкотемпературный отпуск 150～250; снижают внутренние напряжения, хрупкость, сохраняют высокую твердость и износостойкость после закалки.

2) Среднетемпературный отпуск 350～500; улучшить эластичность и прочность.

3) Высокотемпературный отпуск 500～650; отпуск закаленных стальных деталей выше 500 ℃ называется высокотемпературным отпуском. После закалки при высоких температурах детали из закаленной стали обладают комплексными механическими свойствами (как прочностью и твердостью, так и пластичностью и ударной вязкостью). Поэтому, как правило, среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистая легированная сталь часто подвергаются высокотемпературному отпуску после закалки. Существует множество применений деталей вала. Закалка + высокотемпературный отпуск называется закалкой и отпуском.