Бесшовная труба из нержавеющей стали 316l

Все металлы реагируют с кислородом атмосферы, образуя на поверхности оксидную пленку. К сожалению, оксид железа, образующийся на простой углеродистой стали, продолжает окисляться, позволяя ржавчине расти и в конечном итоге образовывать дыры. Поверхности из углеродистой стали можно защитить краской или устойчивыми к окислению металлами, такими как цинк, никель и хром, но, как известно, эта защита представляет собой лишь тонкую пленку. Если защитный слой будет разрушен, сталь под ним начнет ржаветь. Сталь устойчива к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар, вода, а также к химически агрессивным средам, таким как кислота, щелочь и соль. Также известна как нержавеющая кислотостойкая сталь. В практических применениях сталь, устойчивую к слабым коррозионным средам, часто называют нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к коррозии в химических средах, - кислотостойкой. Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к коррозии в химических средах, а второй, как правило, нержавеющий. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали. Хром является основным элементом нержавеющей стали, обеспечивающим ее устойчивость к коррозии. Когда содержание хрома в стали достигает около 1,2%, хром взаимодействует с кислородом агрессивной среды, образуя тонкую оксидную пленку (пленку самопассивации) на поверхности стали. , может предотвратить дальнейшую коррозию стальной матрицы. Помимо хрома, обычно используемые легирующие элементы включают никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот и др., отвечающие требованиям к структуре и эксплуатационным характеристикам нержавеющей стали различного назначения. тот

Бесшовная труба из нержавеющей стали 316l обычно разделяют по матричной структуре:
1. Ферритная нержавеющая сталь. Хром от 12% до 30%. Ее коррозионная стойкость, вязкость и свариваемость увеличиваются с увеличением содержания хрома, а ее устойчивость к хлоридной коррозии под напряжением лучше, чем у других типов нержавеющей стали. тот
2. Аустенитная нержавеющая сталь. Содержание хрома превышает 18%, а также около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов. Хорошие общие характеристики, устойчивость к коррозии в различных средах. тот
3. Аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь. Она обладает преимуществами как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей и обладает сверхпластичностью. тот
4. Мартенситная нержавеющая сталь. Высокая прочность, но плохая пластичность и свариваемость. тот
5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. Он обладает хорошей формуемостью и хорошей свариваемостью и может использоваться в качестве сверхвысокопрочного материала в атомной, авиационной и аэрокосмической промышленности. тот
По составу его можно разделить на систему Cr (SUS400), систему Cr-Ni (SUS300), систему Cr-Mn-Ni (SUS200) и систему дисперсионного твердения (SUS600). Обнаружение бесшовных труб из нержавеющей стали 316l. Это реагент для обнаружения элементов Mo, который становится красным при контакте с элементами Mo. Хоть и не очень надежно. Кроме того, если содержания Мо недостаточно, зелье невозможно обнаружить. ASTMA321 — это стандарт на бесшовные трубы из нержавеющей стали, который включает в себя несколько материалов бесшовных труб из нержавеющей стали, таких как 304, 304L, 316, 316L, 317, 317L, 347, 310H и 321H (добавьте L для низкого содержания углерода и H для высокой температуры) 304 отечественные марки 0Х18Н9, 304Л00Х18Н9, 3160Х17Н14Мо2, 316Л00Х17Н14Мо2. Остальные могут обратиться к сравнительной таблице стандартных марок нержавеющей стали в различных странах мира. Содержание молибдена в нержавеющей стали 317 немного выше, чем в нержавеющей стали 316. Благодаря содержанию молибдена в стали общие характеристики этой стали лучше, чем у нержавеющей стали 310 и 304. В условиях высоких температур, когда концентрация серной кислоты ниже 15% и выше 85%,

Нержавеющая сталь 316 имеет широкий спектр применения.
Нержавеющая сталь 316 также обладает хорошей устойчивостью к воздействию хлоридов, поэтому ее обычно используют в морской среде. Максимальное содержание углерода в нержавеющей стали 316L составляет 0,03, что позволяет использовать ее в тех областях применения, которые не подлежат отжигу после сварки и требуют максимальной коррозионной стойкости. Коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью в процессе производства целлюлозы и бумаги. Кроме того, нержавеющая сталь 316 также устойчива к эрозии в морской и агрессивной промышленной атмосфере. Термостойкость. При периодическом использовании при температуре ниже 1600 градусов и при непрерывном использовании при температуре ниже 1700 градусов нержавеющая сталь 316 обладает хорошей стойкостью к окислению. В диапазоне 800-1575 градусов лучше не использовать нержавеющую сталь 316 непрерывно, но когда нержавеющая сталь 316 используется непрерывно вне этого температурного диапазона, нержавеющая сталь обладает хорошей термостойкостью. Устойчивость к осаждению карбидов бесшовных труб из нержавеющей стали 316l лучше, чем у нержавеющей стали 316, и можно использовать указанный выше температурный диапазон. Термическая обработка Отжиг в диапазоне температур 1850-2050 градусов, затем быстрый отжиг, затем быстрое охлаждение. Нержавеющую сталь 316 невозможно закалить термической обработкой.

Сварка бесшовных труб из нержавеющей стали 316l имеет хорошие сварочные характеристики.
Для сварки можно использовать все стандартные методы сварки. В зависимости от применения для сварки могут использоваться присадочные или сварочные стержни из нержавеющей стали 316Cb, 316L или 309Cb. Чтобы получить наилучшую коррозионную стойкость, сварную секцию из нержавеющей стали 316 необходимо отжечь после сварки. Если используется нержавеющая сталь 316L, отжиг после сварки не требуется.
Типичным применением являются теплообменники целлюлозно-бумажного оборудования, красильное оборудование, оборудование для обработки пленки, трубы и наружные поверхности зданий в прибрежных районах. Разница между 316L и 316 заключается в содержании углерода, которое сложно измерить без приборов.
316 – это разновидность молибденсодержащей нержавеющей стали. В условиях высоких температур, когда концентрация серной кислоты ниже 15% и выше 85%, нержавеющая сталь 316 имеет широкий спектр применения. Нержавеющая сталь 316 также обладает хорошей устойчивостью к воздействию хлоридов. Максимальное содержание углерода в трубах из нержавеющей стали 316L составляет 0,03, что позволяет использовать их в тех случаях, когда труба не подлежит отжигу после сварки и требует максимальной коррозионной стойкости. Коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью в процессе производства целлюлозы и бумаги. производительность. Кроме того, нержавеющая сталь 316 также устойчива к эрозии в морской и агрессивной промышленной атмосфере. Термостойкость. При периодическом использовании при температуре ниже 1600 градусов и при непрерывном использовании при температуре ниже 1700 градусов нержавеющая сталь 316 обладает хорошей стойкостью к окислению. В диапазоне 800-1575 градусов лучше не использовать нержавеющую сталь 316 непрерывно, но когда нержавеющая сталь 316 используется непрерывно вне этого температурного диапазона, нержавеющая сталь обладает хорошей термостойкостью. Устойчивость к осаждению карбидов у нержавеющей стали 316L лучше, чем у нержавеющей стали 316, и можно использовать указанный выше температурный диапазон. Разница между холодной прокаткой и горячей прокаткой: Под холодной прокаткой обычно понимают прокатку при комнатной температуре. С металлографической точки зрения прокатка ниже температуры кристаллизации – это холодная прокатка и горячая прокатка. ) поскольку сырье после нагрева превращается в полосовую сталь на агрегате черновой прокатки и агрегате чистовой прокатки. Горячая стальная полоса, выходящая из последнего прокатного стана чистовой прокатки, охлаждается до заданной температуры ламинарным потоком и на моталке скатывается в рулоны стальной полосы. Рулоны охлажденной стальной полосы подвергаются различным операциям отделки в соответствии с различными потребностями пользователей. Проволока (выравнивание, выпрямление, поперечная резка или продольная резка, проверка, взвешивание, упаковка и маркировка и т. д.) перерабатывается в стальные пластины, плоские рулоны и продукцию для продольной резки стальных полос. Холодная прокатка: в качестве сырья используйте горячекатаные стальные рулоны, травление для удаления окалины, а затем проведение непрерывной холодной прокатки. Готовая продукция представляет собой жесткокатаные рулоны. За счет холодной закалки, вызванной непрерывной холодной деформацией, прочность, твердость и ударная вязкость рулонов проката увеличиваются. Индекс пластичности снижается, поэтому характеристики штамповки ухудшаются, и ее можно использовать только для деталей с простой деформацией. Рулоны жесткого проката могут быть использованы в качестве сырья для цехов горячего цинкования, поскольку агрегаты горячего цинкования оснащены линиями отжига. Вес жесткокатаных рулонов обычно составляет 6-13,5 тонн, а стальные рулоны непрерывно прокатываются при комнатной температуре для горячекатаных травленых рулонов. Внутренний диаметр 610 мм. Характеристики продукта: поскольку он не подвергался отжигу, его твердость очень высока (HRB более 90), а обрабатываемость крайне плохая. Он может выполнять только простой направленный изгиб менее 90 градусов (перпендикулярно направлению намотки). Проще говоря, после того, как стальная заготовка нагрета (то есть раскаленный стальной блок на телевизоре), ее несколько раз прокатывают, затем обрезают и исправляют в стальную пластину. Это называется горячей прокаткой. Холодный прокат обрабатывается и прокатывается на основе горячекатаных рулонов. Вообще говоря, это процесс горячей прокатки, травления и холодной прокатки. Холодную прокатку производят из горячекатаных листов при нормальной температуре. Хотя стальная пластина нагревается из-за прокатки в процессе обработки, ее все равно называют холодной прокаткой. Из-за непрерывной холодной деформации при горячей прокатке механические свойства относительно плохие, а твердость слишком высокая. Для восстановления механических свойств его необходимо отжечь, и его называют твердокатаным рулоном без отжига. Жесткокатаные рулоны обычно используются для изготовления изделий, которые не нужно сгибать или растягивать. Если толщина меньше 1,0, рулоны жесткого проката могут быть согнуты с обеих или четырех сторон.