О процессе производства промышленных фланцев

О процессе производства кованых фланцев:

Процесс ковки обычно состоит из следующих этапов, а именно: выбор высококачественных стальных заготовок для вырубки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы процесса ковки включают свободную ковку, ковку в штампах и мембранную ковку. При производстве выбираются различные методы ковки в зависимости от качества поковок и количества производственных партий. Свободная ковка имеет низкую производительность и большие припуски на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому ее широко применяют для ковки единичных деталей и небольших партий поковок более простых форм. Свободное ковочное оборудование включает пневматические молоты, паровоздушные молоты и гидравлические прессы, которые подходят для производства мелких, средних и крупных поковок соответственно. Штамповочная штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легко поддается механизации и автоматизации. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшие припуски на обработку и более разумное распределение структуры волокон в поковках, что может еще больше увеличить срок службы деталей.

(1) Основной процесс свободной ковки

Во время свободной ковки форма поковки постепенно выковывается из заготовки посредством некоторых основных процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают высадку, волочение, штамповку, гибку и резку.

1. Высадка Высадка – это процесс проковки исходной заготовки в осевом направлении с целью уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других поковок в форме дисков. Осадку разделяют на полную осадку и частичную ковку.

2. Чертеж Чертеж – это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается ее поперечное сечение. Обычно его используют для изготовления заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков, шатуны и т. д.

3. Перфорация — это процесс ковки, при котором пробойником пробивают сквозные или несквозные отверстия в заготовке.

4. Гибка — это процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или формой.

5. Скручивание – это процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается относительно другой на определенный угол.

6. Процесс ковки, при котором разрезается и раскалывается заготовка или отрезается головка.

(2) штамповка

Штамповочная штамповка — полное название модельной ковки. Нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, закрепленную на ковочном оборудовании, для ее ковки и придания формы.

1. Основной процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка, обрезка, отпуск и дробеструйная обработка. Общие процессы включают осадку, волочение, изгиб, штамповку и формование.

2. Обычное оборудование для штамповки. Обычное оборудование для штамповки включает в себя ковочные молоты, прессы для горячей штамповки, машины для плоской ковки и фрикционные прессы.

С точки зрения непрофессионала, кованые фланцы имеют лучшее качество и обычно производятся методом штамповки. Они имеют тонкую кристаллическую структуру и высокую прочность, но, конечно, стоят дороже. Как литые, так и кованые фланцы являются распространенными методами изготовления фланцев. Это зависит от требований к прочности используемых деталей. Если требования не высоки, можно использовать и поворотные фланцы.

(3) Обрезные фланцы

Непосредственно вырежьте внутренний и внешний диаметр и толщину фланца на средней пластине, а затем обработайте отверстия для болтов и ватерлинии. Фланец, изготовленный таким способом, называется разрезанным фланцем. Максимальный диаметр фланца этого типа ограничен шириной средней пластины.

(4) Прокатный фланец

Процесс резки средней пластины и последующей прокатки ее в круг называется прокаткой и чаще всего используется при производстве некоторых больших фланцев. После успешной прокатки его сваривают, затем расплющивают, а затем обрабатывают ватерлинию и отверстия для болтов.