Метод приемки и решение проблем прямошовных стальных труб

Во-первых, приемка прямошовных стальных труб:

1. Проверка и приемка прямошовных стальных труб осуществляется службой технического надзора поставщика.

2. Поставщик должен обеспечить соответствие поставляемых прямошовных стальных труб требованиям соответствующих стандартов на продукцию. Покупатель имеет право проверить и принять продукцию в соответствии с соответствующими стандартами.

3. Трубы стальные прямошовные должны подаваться на приемку партиями, правила комплектования которых должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на продукцию.

4. Объекты контроля, количество отбора проб, место отбора проб и методы испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на продукцию.

5. Если определенная позиция результатов испытаний прямошовных стальных труб не соответствует требованиям стандартов на продукцию, должны быть выбраны неквалифицированные и произвольно отобрано двойное количество проб из той же партии прямошовных стальных труб. для повторной проверки неквалифицированных товаров. Если результаты повторного контроля (включая любые показатели, необходимые для проектного испытания) не окажутся аттестованными, партия прямошовных стальных труб не подлежит поставке. Следующие объекты проверки не подлежат повторной проверке, если первоначальная проверка не удалась: 1) На конструкции при малом увеличении имеются белые пятна. 2) Микроструктура.

6. Для прямошовных стальных труб с неквалифицированными результатами повторных испытаний (в том числе с неквалифицированной микроструктурой в исходных результатах испытаний и изделиями, не допускаемыми к повторным испытаниям) поставщик может представлять их на приемку поочередно; либо провести их повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз) и подать на приемку в новой партии.

7. Если в стандарте на продукцию не предусмотрено специальное положение, химический состав прямошовной стальной трубы принимается по составу плавки.

Во-вторых, меры по решению распространенных проблем при предварительной сварке стальных труб с прямым швом.

1. Несоосность. Это распространенная проблема при предварительной сварке. Несоосность, превышающая допуск, напрямую приводит к ухудшению качества или списанию стальных труб. Поэтому величину смещения необходимо строго контролировать во время предварительной сварки. Когда вся или большая часть стальной трубной заготовки имеет несоосность, превышающую допуск, это обычно происходит по следующим причинам:

1) Не отрегулирован шов открытия;

2) Соединительный ролик не отрегулирован по месту (неправильный окружной угол ролика, или левый и правый ролики асимметричны относительно центральной линии трубной заготовки в качестве оси, или радиальное удлинение соответствующих роликов несовместимо). ), и округление отсутствует;

3) Предварительно согнутый край не согнут на месте, а край пластины имеет прямые края.

Когда головная или хвостовая часть трубной заготовки выходит за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:

1) Неправильное положение входных и выходных роликов;

2) Неправильный центр кольцевой рамки;

3) Неправильное закругление шарнирных роликов, а положение отдельных роликов отклонено;

4) Некачественная формовка (разница по высоте между двумя сторонами трубной заготовки после формовки большая;

5) Ширина открывающегося шва более 150мм);

6) Это вызвано колебаниями давления в гидравлической системе;

2. Узелки и прожоги на обратной стороне сварного шва: Узелки на обратной стороне сварного шва, если они требуют много времени, влияют на нормальный производственный процесс; в противном случае они влияют на формирование внутренней сварки и отслеживание внутреннего сварочного шва. Прожог влияет на внутреннюю и внешнюю сварку и требует заполнения. Причинами образования наплывов и прожогов заднего сварного шва, как правило, являются: ① Соединение негерметично, а также может быть слишком низкое давление в гидравлической системе; ② Плохая формовка, большое отклонение от круглости; ③ Параметры процесса предварительной сварки выбраны неправильно. Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки. Чрезмерная энергия линии или слишком низкая скорость сварки приводят к образованию узлов и прожогов на обратной стороне сварного шва.

3. Пористость. Пористость в сварном шве приводит к внутренним дефектам внутренней и внешней сварки. Пористость в предварительно сваренных сварных швах обычно возникает из-за ① плохого защитного газа, например, влаги, недостаточного давления, расхода и т. д.; ② сварочная горелка частично заблокирована, защитный газ образует неровный газовый колпак, и вредные газы перемешиваются; ③ на канавке имеется ржавчина и масло.

4. Плохое формирование сварного шва. Плохое формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность сварочного процесса и, таким образом, влияет на сварку. Формирование сварного шва тесно связано с энергией линии. Сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки увеличиваются, а проплавление и ширина сварного шва уменьшаются, что приводит к ухудшению формирования сварного шва. Когда в сварном шве образуются поры, часто происходит плохое формирование сварного шва.

5. Брызги. Брызги при предварительной сварке могут легко обжечь поверхность или канавку стальной трубы, тем самым повлияв на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы. Основная причина разбрызгивания – неправильный состав защитного газа или неправильные параметры процесса. Доля аргона в защитном газе должна быть отрегулирована.