Метод приемки и решение проблем прямошовных стальных труб

Принятие стальная труба с прямым швом:

1. Проверка и приемка стальных прямошовных труб осуществляется службой технического надзора поставщика.

2. Поставщик обеспечивает соответствие поставляемой прямошовной стальной трубы требованиям соответствующих стандартов на продукцию. Покупатель имеет право провести проверку и приемку согласно соответствующим стандартам на продукцию.

3. Прямошовные стальные трубы следует подавать на приемку партиями, правила комплектования которых должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.

4. Объекты контроля, объемы отбора проб, места отбора проб и методы испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.

5. В результатах испытаний прямошовных стальных труб, если определенная позиция не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать неквалифицированные и отобрать в два раза больше образцов из той же партии прямошовных труб. стальные трубы для выполнения неквалифицированных работ. перепроверьте. Если результаты повторного контроля (включая любые индексы, требуемые проектным испытанием) являются неудовлетворительными, партия прямошовных стальных труб не подлежит поставке. Следующие объекты проверки не подлежат повторной проверке, если первоначальная проверка не удалась:

1) На ткани при малом увеличении имеются белые пятна.

2) Микроструктура.

6. Для прямошовных стальных труб с неквалифицированными результатами повторного контроля (в том числе с неквалифицированными микроструктурами в результатах первоначального контроля и объектами повторного контроля не допускается) поставщик может представлять их на приемку по одному; или повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз)), подать на приемку новую партию.

7. Если стандарт на продукцию не содержит специальных положений, химический состав прямошовной стальной трубы должен быть проверен и принят в соответствии с составом плавки.

Решения распространенных проблем при предварительной сварке прямошовных стальных труб

1. Изнаночная сторона.

Это обычная проблема при предварительной сварке: неправильная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к ухудшению качества или поломке стальной трубы. Поэтому требуется строго контролировать величину перекоса во время предварительной сварки. Когда вся или большая часть стальных трубчатых заготовок выходит за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:

1) Не на месте регулировка шва открытия;

2) Не на месте регулировка прижимного ролика шва (неправильный окружной угол прижимного ролика, или центральная линия заготовки трубы является осью, левый и правый прижимные ролики несимметричны, или радиальное удлинение противоположного прижимного ролика непоследовательно), нет давления вокруг;

3) Край предварительного изгиба не предварительно согнут на месте, что вызвано тем, что край пластины слишком сильно превышает прямой край.

Когда головка или хвост заготовки трубки выходит за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:

1) Неправильное положение рольганга импорта и экспорта;

2) Центр кольцевой рамки расположен неправильно;

3) Прижимной ролик шва плохо закруглен, а положение отдельных прижимных роликов отклонилось;

4) Некачественная формовка (большая разница по высоте между двумя сторонами сформированной трубной заготовки;

5) Ширина открывающегося шва более 150мм);

6) Вызвано колебанием давления в гидравлической системе;

2. Сварить сзади, прожечь.

Сварка сзади, если она занимает много времени, повлияет на нормальный производственный процесс; нет, это повлияет на формирование внутренней сварки и отслеживание внутреннего сварочного шва. Прожоги, поражающие внутреннюю и внешнюю сварку, необходимо заделать. Причинами обратной сварки и прожога обычно являются: ① шов неплотный или давление в гидравлической системе слишком низкое; ② некачественное формование, большое отклонение от круглости; ③ параметры процесса предварительной сварки выбраны неправильно. Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки. Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком низкая, можно легко получить обратную сварочную вспышку и прожечь.

3. Устьица.

Пористость предсварочного шва приводит к появлению внутренних дефектов во внутренних и наружных сварных швах. Поры в предварительно сваренных сварных швах обычно возникают из-за ① плохого защитного газа, например, содержания влаги, недостаточного давления потока и т. д.; ② неравномерный газовый покров, образованный частичной блокировкой защитного газа в сварочной горелке и перемешиванием вредного газа; ③ на канавке имеется ржавчина, загрязнение маслом и т. д.

4. Плохое формирование сварного шва.

Плохое формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность сварочного процесса и, следовательно, влияет на качество сварки. Формирование сварного шва тесно связано с энергией линии. Сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки увеличиваются, а проплавление и ширина сварного шва уменьшаются, что приводит к ухудшению формирования сварного шва. Когда в сварном шве образуются поры, часто происходит плохое формирование сварного шва.

5. Всплеск.

Брызги при предварительной сварке легко обжигают поверхность или канавку стальной трубы, и это непросто, что влияет на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы. Причина всплеска в основном связана с неправильным составом защитного газа или неправильными параметрами процесса, поэтому необходимо отрегулировать долю аргона в защитном газе.