Стандарт приемки и метод спиральной стальной трубы

Во-первых, общепринятый принцип спиральная стальная труба

Проверка качества и приемка спиральношовной трубы осуществляется службой технического надзора поставщика. Поставщик должен обеспечить соответствие поставляемой спиральношовной трубы требованиям соответствующего стандарта на продукцию. Покупатель имеет право провести проверку и приемку согласно соответствующим стандартам на продукцию. Трубы спиральношовные должны подаваться на приемку партиями, правила комплектования которых должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. Объекты контроля, количество отбора проб, место отбора проб и метод испытаний спиральной стальной трубы должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя труба спиральношовная может быть отбракована партиями по корневой группе проката.

2. Классификация методов приемки спиральных стальных труб.

1. Визуальный осмотр

Визуальный контроль спиральных труб является простым и широко используемым методом испытаний и важной частью контроля готовой продукции на наличие дефектов и отклонений, в первую очередь с определением размеров сварного шва на поверхности. Обычно невооруженным глазом, с помощью стандартных моделей, датчиков и инструментов проверки, таких как увеличительные стекла. Если сварной шов имеет поверхностные дефекты, то дефект сварного шва, скорее всего, будет внутренним.

2. Физический метод испытаний

Методы испытаний используют обнаруженные физические явления или какой-либо физический метод испытаний. Методы неразрушающего контроля обычно используются для проверки дефектов материала или внутренней обмотки изделия. Неразрушающий контроль, ультразвуковой контроль, радиационный контроль, проникающий контроль, магнитопорошковый контроль и т. д.

3. Стандарт гидравлических испытаний спиральных стальных труб.

Испытание давлением воды в каждом трубопроводе должно проводиться без утечек в соответствии с испытательным давлением МПа. S-испытание гидростатическим давлением, испытание испытательным давлением для расчета P=2ST/D, при котором испытание давлением воды соответствует указанной минимальной зоне текучести. в соответствующем стандарте. Сталь (Q235 составляет 235 МПа), выбирают 60% людей. Время стабилизации напряжения: время испытания под давлением D<508 составляет менее 5 секунд, время выдержки испытательного давления D≥508 составляет менее 10 секунд для сварных швов стальных труб, головки арматуры и кольцевого шва. 4 Неразрушающий контроль должен быть рентгеновским или ультразвуковым. осмотр. 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль должен проводиться для обычных легковоспламеняющихся жидкостей, транспортируемых по спиральношовным стальным трубам, а спирально-сварные швы должны подвергаться рентгеновскому или ультразвуковому контролю для труб, транспортирующих теплоносители общего назначения, такие как вода, сточные воды, воздух, пар, и т. д. (20%).

4. Испытание на прочность спиральной стальной трубы.

5. Спиральная стальная труба, помимо испытания на герметичность, также проводится испытание на прочность. Существует два общих испытательных давления и давления гидростатических испытаний теплообменников. Они могут работать в сосудах для испытаний под давлением и в герметичных сварных швах труб. Испытание на гидростатическое давление более чувствительно, чем испытание на скорость, но оно особенно подходит для продуктов с трудным дренажем после того, как испытуемый продукт не прошел очистку сточных вод. Но риск больше, чем при гидростатическом испытании. Во время испытания должны быть соблюдены соответствующие технические меры безопасности, чтобы предотвратить возникновение несчастных случаев во время испытания 5, испытание на компактность: сварка в среде жидкости или газа, не являющаяся плотной сваркой, дефекты, такие как сквозные трещины, поры, шлаковые включения Контейнеры для хранения, неполные проникновение, свободные ткани и т. д. можно использовать для проверки плотности теста. Интенсивные методы испытаний включают испытание керосином, испытание балластной водой и испытание на промывку.

3. Обработка после первичного осмотра спиральношовной трубы.

Если определенная позиция не соответствует требованиям стандарта на продукцию, несоответствующая продукция должна быть отобрана, а из той же партии спиральношовных труб должно быть отобрано двойное количество проб для повторной проверки несоответствующей продукции. Если результаты повторного контроля (включая любые индексы, требуемые проектным испытанием) окажутся неудовлетворительными, партия спиральношовных труб не подлежит поставке. Поставщик может сдать на приемку поштучно или провести повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз), а также подать на приемку новую партию. Если стандарт на продукцию не содержит специальных положений, химический состав спиральной стальной трубы должен быть проверен и принят в соответствии с составом плавки.

В-четвертых, окончательный результат приемки спиральной стальной трубы.

Согласно результатам проверки качества спиральной стальной трубы, спиральная стальная труба большого диаметра обычно делится на три категории: квалифицированная продукция, отремонтированная продукция и отходы. К квалифицированной продукции относятся спиральные стальные трубы, внешний вид и внутреннее качество которых соответствуют соответствующим стандартам или техническим условиям приемки поставки; К отремонтированной продукции относятся такие качества внешнего вида и внутреннего качества, которые не полностью соответствуют нормам и критериям приемки, но допускаются к ремонту, а стандарты и условия приемки могут быть соблюдены после ремонта. Под ломом понимается спиральная стальная труба, внешний вид и внутреннее качество которой являются неудовлетворительными, и ее не разрешается перерабатывать или она по-прежнему не соответствует стандартам и условиям приемки после доработки.