Процесс антикоррозионной и отпускной термообработки внутренней стенки стальной трубы большого диаметра.

Антикоррозийная обработка внутренней стенки стальные трубы большого диаметра:
1. Перед обработкой всех стальных труб стальная пластина на внутренней стороне стенки стальной трубы большого диаметра должна быть очищена от ржавчины до тех пор, пока металл не приобретет металлический блеск (побеление). Он должен соответствовать стандарту sa2.5, требуемому в GB8923-88 «Степень коррозии стальной поверхности и степень удаления ржавчины перед покраской».
2. Сталь после удаления ржавчины должна быть немедленно обработана (во избежание вторичного ржавления). После завершения обработки чистой тряпкой сотрите остатки ржавого порошка на внутренней стенке трубы (при обнаружении вторичной ржавчины проведите удаление вторичной ржавчины для обеспечения покраски) и незамедлительно используйте ГЗ-2 серый новый полимерную антикоррозионную краску (толстослойного типа) наносить дважды в качестве грунтовки, дважды наносить небесно-голубую краску, общая толщина лакокрасочной пленки должна достигать 250-300 мкм с обеих сторон.
3. Грунтовка должна быть нанесена до того, как трубопроводная арматура покинет завод, а верхний слой должен быть окрашен перед установкой трубы. Все трубопроводные фитинги на обоих концах (монтажные сварные швы) в пределах 200 мм не следует красить, их следует красить после установки трубопроводной арматуры.
4. При нанесении грунтовки необходимо использовать только кисть, метод распыления не допускается. Для верхнего слоя можно использовать метод распыления.
5. В месте окраски должны быть обеспечены условия вентиляции, исключающие намокание металлической поверхности. Никаких плохих погодных условий, таких как сильный ветер, пыль, воздействие жаркого солнца и т. д. (например, высокая температура > 70 ℃ или низкая температура < + 5 ℃ в дождливый день и т. д.). Запрещаются малярные работы. Лучший выбор для покраски — 10 ℃–25 ℃, а относительная влажность — ниже 70%.

Разумный процесс термообработки стальных труб большого диаметра:
Правильная работа процесса термообработки и разумный процесс термообработки отпуска также являются полезными методами уменьшения деформации прецизионных грязных форм. Причины деформации прецизионных и неаккуратных форм часто запутаны, но нам нужно только усвоить правила деформации, проанализировать причины ее возникновения и использовать специальные методы для предотвращения деформации формы, которую можно уменьшить и контролировать. .