Причины и устранение неравномерной толщины стенки стальной трубы

1. Причинами неравномерной толщины стенок спиральной формы являются: неравномерная толщина стенок, вызванная причинами регулировки, такими как неравномерная центральная линия прокатки прошивного стана, угол наклона двух валков или величина уменьшения перед прошивным станком. вилка слишком мала, как правило, по всей длине стальная труба. Спиральное распределение. В процессе прокатки неравномерность толщины стенок, вызванная преждевременным открытием центрирующего валка, неправильной регулировкой центрирующего валка и дрожанием выталкивающего стержня, как правило, распределяется по спирали по всей длине прокатки. стальная труба.

Меры: Отрегулируйте ось прокатки прошивного станка так, чтобы углы наклона двух валков были равными, и отрегулируйте прокатный стан в соответствии с параметрами, указанными в таблице прокатки. В этой ситуации отрегулируйте время открытия центрирующего ролика в соответствии со скоростью выхода капилляра и не открывайте центрирующий ролик слишком рано во время процесса прокатки, чтобы предотвратить тряску выталкивателя и неравномерность толщины стенок. Отверстие центрирующего ролика необходимо соответствующим образом отрегулировать в соответствии с изменением диаметра капилляра и учитывать величину биения капилляра.

2. Причины неравномерной линейной толщины стенки: регулировка высоты седла для предварительного прокалывания оправки нецелесообразна, а оправка предварительно прокалывается, когда она касается капилляра с определенной стороны, что вызывает повышение температуры капилляра. слишком быстро падать на контактную поверхность, что приводит к неравномерной толщине стенки или даже к вытягиванию вогнутых дефектов. Зазор между валками непрерывной прокатки слишком мал или слишком велик. Отклонение осевой линии трубопрокатного стана. Неравномерное уменьшение одинарных и двойных стоек вызовет линейно-симметричные отклонения в сторону одинарной стойки (чрезмерная толщина) и избыточной толщины двойной стойки. Раствор сломан, а разница между внутренним и внешним зазором валков велика, что приведет к асимметричному отклонению прямой линии. стальная труба. Неправильная регулировка непрерывной прокатки приведет к неравномерной толщине стенок по прямым линиям.

Меры: Отрегулируйте высоту седла предварительного прокалывания оправки и убедитесь, что оправка и капилляр расположены по центру. Зазор между валками следует измерять при изменении типа прохода и характеристик прокатки, чтобы фактический зазор между валками соответствовал данным прокатного стола. Отрегулируйте осевую линию прокатки с помощью оптического центрирующего устройства и откорректируйте осевую линию трубопрокатного стана во время ежегодного ремонта. Своевременно заменяйте сломанную раму, измеряйте внутренние и внешние зазоры непрерывных валков и своевременно заменяйте их в случае возникновения проблем. Во время непрерывной прокатки следует избегать волочения и штабелирования стали.

3. Причины неравномерной толщины стенок головки и хвоста: передний конец заготовки трубы обрезан под наклоном, изгиб слишком велик, центрирующее отверстие заготовки трубы неправильное, что легко может вызвать неравномерность. толщина стенки стальной трубчатой ​​головки. При прошивке коэффициент удлинения слишком велик, скорость прокатки слишком высока, прокатка нестабильна. Нестабильный стальной бросок прокалывателя может легко привести к неравномерной толщине стенок на конце капиллярной трубки.

Меры: Проверьте трубную заготовку, чтобы предотвратить наклон переднего конца трубной заготовки и большую степень уменьшения, а также следует откорректировать центрирующее отверстие для изменения типа отверстия или технического обслуживания. Меньшая скорость прошивки используется для обеспечения стабильности прокатки и равномерности толщины стенок капилляров. Когда скорость ролика регулируется, соответствующая направляющая пластина также регулируется соответствующим образом. Обратите внимание на состояние использования направляющей пластины и увеличьте проверку болтов направляющей пластины, уменьшите движение направляющей пластины во время прокатки и обеспечьте стабильность стальной отливки.