Причины возникновения дефектов фрезерования спиральношовных стальных труб, сваренных под флюсом, и их влияние на качество стальных труб.

1. Смещение фрезерования или изменение рабочей ширины.

В процессе фрезерования основные причины фрезерования фрезерного станка или изменения рабочей ширины стальной пластины заключаются в следующем.

(1) Сама стальная пластина имеет дефекты. Например, когда «серповидный изгиб» стальной пластины велик, кромка пластины будет отклоняться от линии подачи, что приведет к одностороннему фрезерованию, что приведет к уменьшению рабочей ширины; когда исходная ширина стальной пластины меньше ширины обработки фрезерным станком, также произойдет скольжение при фрезеровании.

(2) Проблема с фрезерным станком. Передняя бабка фрезерного станка не закреплена прочно с одной или обеих сторон и отклоняется в направлении ширины обработки стальной пластины, что приводит к изменению ширины обработки. Когда передняя бабка движется наружу от края стальной пластины, это вызывает скольжение при фрезеровании.

(3) Положение стальной пластины не контролируется должным образом. Положение стальной пластины обычно контролируется вертикальным роликом. Если контроль неудовлетворительный, будет искусственно создан «серповидный изгиб», в результате чего край стальной пластины будет отклоняться от линии подачи, что приведет к скольжению при фрезеровании или слишком большим дефектам, таким как «серповидный изгиб». . Фрезерный слип. Изменение рабочей ширины стальной пластины приведет к нестабильной формовке, плохому зацеплению формовочного шва и даже перекосу, что приведет к нестабильной сварке во время сварки и даже к таким дефектам, как прожог. Кроме того, на качество сварки влияет и остальная часть кромки пластины, не фрезерованная при фрезеровании. Несоосность приведет к тому, что металл сварочной расплавленной ванны будет течь в одну сторону, отклоняясь от центрального положения формирующего шва, что приведет к отклонению сварки.

2. Низкая точность обработки, заусенцы и другие дефекты.

При изнашивании полотна фрезерного станка качество обрабатываемой кромки пластины значительно снижается, возникают такие дефекты, как низкая точность обработки и заусенцы. Когда лезвие не изношено слишком сильно или частично изношено из-за небольшой зазубрины, лезвие с насечкой оставляет «линию» на стальной пластине при резке. Если лезвие сзади цело, оно «соскребёт» эту линию, образуя металлическую линию. Один конец тонкой металлической проволоки прикрепляется к краю стальной пластины, а другой конец прикрепляется к верхнему и нижнему краям стальной пластины на расстоянии 10 мм. Его ширина составляет 0,5-1,0 мм, а длина колеблется от 1 мм до 30 мм. Если лезвие сзади сильно изношено, на кромке стальной пластины останутся необработанными несколько «линий», а шероховатость среза стальной пластины будет плохой, то есть точность обработки будет плохой. Тонкие металлические проволоки, прилипшие к поверхности стальной пластины, будут «свернуты» в стальную пластину при прохождении через машину доставки. Более короткая металлическая проволока расплавится в высокотемпературной ванне расплава во время сварки и не повлияет на качество стальной трубы, но более длинная металлическая проволока приведет к появлению вмятин на кромке сварного шва. Когда лезвие сильно изношено, шероховатость кромки пластины становится плохой, что в основном проявляется в виде царапин на кромке пластины; в более серьезных случаях появляются толстые и короткие края пластины с узором «рыбьей чешуи», что указывает на то, что лезвие не имеет режущей кромки и было изменено с фрезерования на «шлифование». Попадающая в формовочную форму кромка пластины с плохой точностью обработки неизбежно приведет к нестабильности формообразующего шва и нестабильности процесса сварки. Возникает даже явление вытягивания сварочной головки, то есть нерасплавившиеся заусенцы прилипают к сварочной проволоке и оттягивают ее.

3. Фрезерная канавка не соответствует требованиям.

Канавка I-типа не имеет требований к форме и не будет иметь таких дефектов, но канавка Y-типа и канавка X-типа часто имеют такие дефекты. Основная причина таких дефектов заключается в том, что изменилось относительное положение между тонкой фрезой и стальной пластиной.

Когда режущая головка и стальная пластина меняются в вертикальном направлении, глубина верхних и нижних канавок стальной пластины изменится и будет связана друг с другом. Если режущая головка переместится вверх относительно стальной пластины, глубина верхней канавки уменьшится, а глубина нижней канавки соответственно увеличится.

После исключения причины плохой регулировки режущей головки основной причиной этой проблемы является плохая плоскостность стальной пластины. Хотя фрезерный станок имеет следящее устройство, которое позволяет режущей головке плавать при «волновом изгибе» стальной пластины, когда «волновой изгиб» стальной пластины слишком велик, плоскостность местная кромка пластины разрушается, следящее устройство выходит из строя, стальная пластина частично смещается относительно фрезерной головки, что приводит к дефектам фрезерования.

На процесс однократного фрезерования не влияет изменение взаимного положения режущей головки и стальной пластины в горизонтальном направлении. Это приведет только к изменению ширины фрезерования или дефрезерования. Однако в процессе двойного фрезерования изменения более сложны:

① Черновое фрезерование перемещается внутрь, уменьшая рабочую ширину стальной пластины, а нож с тупым краем для тонкого фрезерования эквивалентен дефрезерованию, а глубина верхних и нижних канавок становится меньше;

② Черновое фрезерование перемещается наружу, увеличивая объем обработки при тонком фрезеровании и не затрагивая канавку.

③ Тонкое фрезерование перемещается внутрь, уменьшая рабочую ширину стальной пластины, но канавка не меняется.

④ Тонкое фрезерование перемещается наружу, уменьшая глубину верхних и нижних канавок стальной пластины, но увеличивая рабочую ширину.

Канавки, не соответствующие требованиям, приводят к следующим дефектам качества стальных труб:

(1) Внутреннее отклонение сварного шва. В процессе сварки спиральношовных труб точная настройка обычно основана на рассмотрении «красной линии». Если «красная линия» отклоняется от формовочного шва, обычно считается, что точка сварки отклонена, и требуется точная настройка, чтобы приблизить точку сварки к формующему шву. Однако в X-образной канавке или внутренней сварочной канавке Y-образной формы из-за несоответствия канавок с обеих сторон стальной пластины толщина стенки с левой стороны тоньше, а толщина стенки с правой стороны толще. , что облегчает нагрев левой стороны ванны расплава, что облегчает отображение «красной линии», из-за чего оператор неправильно понимает, что «красная линия смещена влево», поэтому он регулирует вправо, исходя из опыта, пока «красная линия» не совпадет с формовочным швом, что приведет к отклонению сварки. Кроме того, асимметричная канавка заставляет расплавленный чугун в сварочной ванне под действием силы тяжести стекать в одну сторону, отклоняясь от центрального положения формирующего шва, что приводит к внутреннему отклонению сварки.

(2) Неполное проникновение и прожог. Целью фрезерования канавок является «уменьшение» толщины стальной пластины и увеличение глубины проникновения сварочной проволоки. Когда форма фрезерной канавки нестабильна, это эквивалентно постоянно меняющейся толщине стальной пластины. В процессе сварки невозможно вовремя и точно отрегулировать параметры сварки, что приведет к таким дефектам, как прожог и непровар.

(3) Неровные сварные швы и чрезмерная высота сварного шва. Подобно принципу неполного проплавления и прожога, если сварочная канавка слишком велика или слишком мала, это приведет к избытку или недостатку присадочного металла для сварочной проволоки, что приведет к неравномерности сварных швов и слишком высокой или слишком низкой высоте.