Причины включения шлака в прямошовную стальную трубу и способ резки

Сварная стальная труба Шлаковые включения – это шлак, который остается внутри сварного шва. Согласно теоретическому анализу, основные причины включения шлака в шов автоматической сварки под флюсом заключаются в следующем: ① Наличие большого количества включений в сырье (включая основной металл, сварочную проволоку и флюс); ②Межслойная очистка не является чистой во время многослойной сварки; ③ Выбраны неправильные параметры процесса сварки, что не способствует всплытию шлака.

По производственным характеристикам прямошовных стальных труб, сваренных под флюсом, можно исключить причину включения шлака в шов из-за нечистой межслойной зачистки при многослойной сварке.

Ввиду большого количества включений в сырье, вызывающих шлаковые включения в сварном шве, после проведения таких мероприятий, как осмотр основного металла перед сваркой, замена сварочной проволоки и флюса, доля шлаковых включений в линии сплавления шва составляет снижается лишь незначительно, что указывает на то, что включения в сырьевые материалы не являются основной причиной шлаковых включений.

Таким образом, основной причиной включения шлака в линию сварки толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, является неправильный выбор параметров сварочного процесса. Параметры процесса сварки толстостенных продольных труб, сваренных под флюсом, в основном включают линейную энергию, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки, расстояние между сварочными проволоками, размер канавок и т. д. Из углубленного анализа сварочной металлургии это видно. что основная причина включения шлака в линию сплавления шва заключается в том, что температура линии плавления слишком низкая, поэтому жидкий шлак не успевает выпадать в осадок, а причина низкой температуры линии плавления в том, что пик температура нагрева слишком высокая. Низкая или слишком высокая скорость охлаждения.

Наиболее распространенным способом резки прямошовных стальных труб является газовая резка. Газовая резка использует тепло, выделяемое при сжигании кислорода и ацетилена, для плавления разрезаемого металла при высокой температуре с образованием шлака оксида железа, а затем выдувает шлак из металла потоком кислорода под высоким давлением. В это время отрезается стальная труба с прямым швом. Резка прямошовных стальных труб газовой резкой отличается высокой эффективностью и простотой в эксплуатации, при этом срез получается относительно аккуратным, но к поверхности разреза прилипает слой оксидной пленки. Перед сваркой необходимо снять. В процессе монтажа прямошовных стальных труб метод газовой резки часто применяется для резки различных прямошовных стальных труб, стальных листов и профилей с трубами большого диаметра. Газорежущие инструменты для резки прямошовных стальных труб представляют собой резаки, которые по давлению ацетилена делятся на два типа: струйно-всасывающие и изобарические. Мы часто используем струйно-всасывающие резаки. Кислород для газовой резки подается кислородными баллонами, а ацетилен - ацетиленовыми баллонами или ацетиленовыми генераторами.

Из-за опасности газовой резки необходимо строго соблюдать рабочие процедуры при резке прямошовных стальных труб газовой резкой. Также следует обратить внимание на следующие моменты:
1. Независимо от того, вращается или неподвижна стальная труба с прямым швом, режущее сопло должно располагаться перпендикулярно поверхности стальной трубы с прямым швом. После завершения реза режущее сопло постепенно наклоняют вперед под углом 70–80° к касательной к точке реза.
2. Газовая резка и фиксация прямошовной стальной трубы обычно начинается с нижней части прямошовной стальной трубы.
3. Выбор режущего сопла и давления кислорода зависит от толщины стальной трубы с прямым швом и может выбираться в соответствии с реальной ситуацией.
4. Расстояние между режущим соплом и поверхностью стальной трубы с прямым швом должно определяться в зависимости от длины пламени предварительного нагрева и толщины стальной трубы с прямым швом. Обычно расстояние между концом центра пламени составляет 3-5 мм.
5. После того, как стальная труба с прямым швом разрезана, используйте шлак из оксида железа в надрезе напильника или ручного шлифовального круга, чтобы сделать его гладким и чистым. При этом торец прямошовной стальной трубы должен оставаться перпендикулярным центральной линии трубы.
6. После газовой резки кислородный клапан для резки и ацетиленовый клапан должны быть быстро закрыты для предварительного нагрева кислородного клапана.