Классификация антикоррозионных стальных труб для природного газа

1. ИПН8710 антикоррозийная стальная труба: Когда в стальной трубе присутствует много видов агрессивных сред, таких как кислота, щелочь, соль, окислитель и водяной пар, покрытие должно быть химически инертным, устойчивым к кислотной, щелочной и солевой коррозии, а пленка покрытия должна быть имеют плотную структуру и водопроницаемость. Хорошая, прочная адгезия, прочная и плотная. Такая ситуация подходит для антикоррозионной защиты IPN8710.

2. Антикоррозийная структура из эпоксидного порошка FBE: используйте процесс электростатического распыления для нанесения эпоксидного порошка на поверхность стальной трубы с образованием пленки за один раз. Покрытие имеет такие преимущества, как простота нанесения покрытия, хорошая ударопрочность и устойчивость к изгибу, а также устойчивость к высоким температурам.

3. Из-за малой толщины наружного антикоррозионного слоя эпоксидного порошка требования к его ударостойкости выше; модификация нефтяного асфальта, повышение рабочей температуры асфальтовой антикоррозионной трубы и повышение стойкости к проникновению глубоко укоренившихся растений для улучшения важных характеристик асфальтового антикоррозионного покрытия.

Антикоррозийный трубопровод 4.3PE обладает высокими герметизирующими характеристиками, а длительная эксплуатация позволяет сэкономить много энергии, снизить затраты на электроэнергию и защитить окружающую среду.

5. Антикоррозионная структура 2PE/3PE: эпоксидный порошок электростатически распыляется на поверхность стальной трубы, а антикоррозионный слой клея и полиэтилена наматывается вбок. Сочетая превосходные свойства всех трех материалов, общее качество антикоррозионного трубопровода значительно улучшается. Обладает химической стойкостью к коррозии, стойкостью к катодному отслоению, стойкостью к механическим повреждениям.