Классификация стальных антикоррозионных труб для природного газа

1. IPN8710 антикоррозийный

Когда в помещении много типов агрессивных сред. стальная труба, таких как кислота, щелочь, соль, окислитель и водяной пар, покрытие должно быть химически инертным и устойчивым к кислотной, щелочной и солевой коррозии. Пленка покрытия должна иметь плотную структуру, хорошую водопроницаемость и прочную адгезию. , Жесткий и пухлый. Для таких случаев подойдет антикоррозийное покрытие IPN8710.

2. Антикоррозионная структура эпоксидного порошка FBE: эпоксидный порошок наносится на поверхность стальная труба методом электростатического распыления, и пленка образуется за один раз. Покрытие имеет такие преимущества, как простота нанесения покрытия, хорошая ударопрочность и устойчивость покрытия к изгибу, а также устойчивость к высоким температурам.

3. Из-за небольшой толщины к внешнему антикоррозионному слою из эпоксидного порошка предъявляются более высокие требования по ударопрочности; модификация нефтяного асфальта, повышение рабочей температуры асфальтовой антикоррозионной трубы и повышение стойкости к проникновению глубоко укоренившихся растений для улучшения качества асфальтового антикоррозионного покрытия.

Антикоррозионный трубопровод 4.3PE имеет прочное уплотнение, длительная эксплуатация позволяет сэкономить много энергии, снизить затраты на электроэнергию и защитить окружающую среду.

Антикоррозионная структура 5.2PE/3PE: эпоксидный порошок электростатически распыляется на поверхность стальная труба, клей наматывается сбоку, а полиэтиленовый антикоррозионный слой наматывается сбоку. В сочетании с превосходными свойствами всех трех материалов общее качество антикоррозионного трубопровода значительно улучшается. Обладает химической стойкостью к коррозии, устойчивостью к катодному отслоению, устойчивостью к механическим повреждениям.