Классификация прямошовных стальных труб

1. Прямошовная высокочастотная сварная стальная труба: Прямошовная высокочастотная сварная стальная труба представляет собой сварную стальную трубу, которая непрерывно производится на производственной линии с использованием стальной полосы (рулона) в качестве сырья и процесса высокочастотной сварки. Прочность материала обычно ниже 450 МПа. К материалам относятся J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 и Q460. Диапазон диаметров прямошовных стальных труб составляет 14–610 мм, толщина стенки – 1–23,8 мм. Для прямошовных высокочастотно сваренных стальных труб применяется многорамный процесс непрерывного формования, который имеет высокую эффективность производства (скорость производства 15-40 м/мин). Производственная линия оснащена полным оборудованием для калибровки, правки и округления. И сварка лучше.

2. Продольные стальные трубы, сваренные под флюсом. Продольные стальные трубы, сваренные под флюсом, производятся с использованием одной стальной пластины в качестве сырья путем формовки JCO или UO, сварки под флюсом или комбинации сварки под флюсом и других сварочных процессов. Распространенными являются X70, X80, X120 и так далее. Диапазон диаметров прямошовных стальных труб, сваренных под флюсом, составляет 406–1422 мм, а толщина стенки – 8–44,5 мм. Что касается обработки сварочной кромки, то для обработки применяется фрезерование кромок; что касается формовки, то в дополнение к традиционным технологиям JCO и UO некоторые производители применяют технологию прогрессивной формовки (PFP) и технологию гибки валками (RBE); сварка, автомат для предварительной сварки с защитой от газа аргона или CO2 и специальное многопроволочное (4- и 5-проволочное) оборудование для внутренней и внешней сварки под флюсом, а также источник питания прямоугольной волны и устройство питания электрической волной; по расширению диаметра механическое расширение диаметра принято на всю длину трубы; Что касается контроля, на пластине следует провести онлайн-обнаружение дефектов, на стальной трубе после сварки следует провести автоматическое обнаружение дефектов лучевой волной, гидравлические испытания, а также следует провести вторичную онлайн- или автономную дефектоскопию лучевой волной. проводиться после расширения диаметра.

Пескоструйная обработка и удаление ржавчины стальная труба с прямым швом должны приводить распыляющее лезвие во вращение на высокой скорости с помощью мощного двигателя, чтобы стальная дробь, стальной песок, сегмент железной проволоки, минералы и другие абразивы распылялись на поверхность стальной трубы с прямым швом под мощной центробежной силой. двигателя, который может не только окисляться, ржаветь и загрязняться, но и прямошовная стальная труба все еще может достигать необходимой равномерной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивов.

Пескоструйная очистка и удаление ржавчины из стальной трубы с прямым швом заключается в приведении распылительного лезвия во вращение на высокой скорости с помощью мощного двигателя, так что стальная дробь, стальной песок, сегмент железной проволоки, минералы и другие абразивы распыляются на поверхность. стальной трубы с прямым швом под мощной центробежной силой двигателя, которая может не только окисляться, ржаветь и загрязнять, а стальная труба с прямым швом все еще может достигать необходимой однородной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивов.

После удаления ржавчины распылением можно не только увеличить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Таким образом, удаление ржавчины распылением является идеальным методом удаления ржавчины при коррозии трубопровода. Вообще говоря, дробеструйная очистка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка в основном используется для обработки внешней поверхности стальных труб с прямым швом.