Общие характеристики стальной трубы с прямыми швами 09crcusb и детали производственного применения

09CRCUSB Стальная труба, как стальная, устойчивая к коррозии точки росы серной кислоты, имеет важную ценность применения в силовой, химической, металлургической и других отраслях. Название этой стали происходит от его химического состава: 09 представляет содержание углерода ≤0,09%, Cr (хром), Cu (медь), SB (сурьма) являются его основными спланирующими элементами, и это уникальное соотношение состава позволяет ему проявлять превосходную коррозионную стойкость в средах дыхания в области дыхания. 09crcusb Стальные трубы, изготовленные с помощью процесса сварки прямых швов, стали ключевыми материалами для систем десюльфуризации дымохода, предварительных наклонений котла и другого оборудования с их стабильным качеством и относительно низкой стоимостью.

Во -первых, свойства материала и механизм коррозионной устойчивости 09crcusb Стальные трубы Стального шва

Основное преимущество стали 09CRCUSB заключается в ее особой устойчивости к коррозии точки росы серной кислоты. Когда сера в топливе сжигается с образованием диоксида серы, при росу серной кислоты будет образована, когда она сталкивается с водяными парами в низкотемпературных областях (таких как дымоходы и воздухозащитники), вызывая серьезную коррозию с обычной углеродной сталью. 09CRCUSB Сталь образует плотную пассивирующую пленку через синергетический эффект легирующих элементов: Медные элементы могут способствовать образованию стабильного защитного слоя на поверхности стали, хром -элементы улучшают коррозионную стойкость матрицы, а элементы сурьмы дополнительно ингибируют локальную коррозию. Экспериментальные данные показывают, что в 60 ° C раствор серной кислоты 50%, скорость коррозии стали 09CRCUSB составляет всего 1/5 до 1/8 от обычной стали Q235, и срок службы может быть продлен более чем на 3 раза.

Во -вторых, производственный процесс и технические точки 09crcusb Стальной трубы с прямыми швами

Производственный процесс сварной стальной трубы с прямыми швами включает в себя ключевые процессы, такие как продольное сдвиг, формирование, сварка и размеры полосы. Для стали 09crcusb, особое внимание следует уделять следующим ссылкам:

1. Управление плитой: принять контролируемый процесс проката и контролируемого охлаждения (TMCP), чтобы обеспечить равномерное распределение таких элементов, как медь и сурьма, чтобы избежать сегрегации. Толерантность к толщине горячих катушек должна контролироваться в пределах ± 0,2 мм, чтобы обеспечить качество последующей сварки.

2. Процесс сварки: высокочастотная сварка сопротивления (HFW) или погруженная дуговая сварка (SAW) используется в основном. Во время сварки температура зоны, затронутой нагреванием, необходимо контролировать при 900-1100 ℃, чтобы избежать окисления сплавных элементов. Тепловая обработка в Интернете, такая как индукционный отжиг, требуется после сварки для устранения сварного напряжения.

3. Неразрушающее тестирование: 100% тестирование вихревого тока (ECT) и ультразвуковое тестирование (UT) являются необходимыми средствами для обеспечения того, чтобы корпус трубы не содержал дефектов, особенно сосредоточившись на трещинах и неисправностях в области сварного шва.

В -третьих, отраслевая применение и типичные случаи 09crcusb Straight Sew Tipe

В системе десульфуризации тепловых электростанций 09crcusb Стальные трубы с прямыми швами используются в основном в качестве оболочек GGH (теплообменник дымовых газов), суставы для расширения дымохода и другие компоненты. Проект ремонта модуля мощностью 600 МВт показывает, что после использования стальных труб 09CRCUSB с толщиной стенки 8 мм для замены традиционной и стали стали, срок службы дымохода увеличивается с 2 до 6 лет, а стоимость технического обслуживания снижается на 40%. В единице восстановления серы на нефтеперерабатывающем заводе трубы, изготовленные из этого материала, могут противостоять коррозии влажного дымового газа, содержащего H₂S и SO₂, а максимальная рабочая температура составляет 150 ℃. Стоит отметить, что его сопротивление коррозии ионо-хлорид является относительно слабой, поэтому его необходимо использовать с антикоррозионным покрытием при использовании на прибрежных электростанциях.

В -четвертых, тренд состояния рынка и развития 09crcusb Straight Sew Steel Tipes

Основные домашние производители сформировали годовые производственные мощности в размере более 100 000 тонн. Согласно отраслевому отчету 2024 года, цена стальных труб 09crcusb на 20-30% выше, чем у обычной выветрительной стали, но преимущество стоимости всего жизненного цикла очевидна. Текущие направления технического улучшения включают в себя:

- Композитный процесс: разработка двухслойных труб 09CRCUSB/углеродной стали для снижения затрат на материал;

- Интеллектуальное производство: благодаря лазерному видению, направляющему роботов сварки, скорость дефекта сварки контролируется ниже 0,1%;

- Зеленый стандарт: недавно пересмотренный GB/T 29732-2024 выдвигает более высокие требования для переработки стали и способствует производителям для оптимизации соотношений сплавов.

В -пятых, рекомендации и меры предосторожности для использования стальных труб 09crcusb Straight Sew

1. Руководство по выбору: для средств дымоходов с скоростью потока> 15 м/с рекомендуется использовать стальные трубы с толщиной стенки ≥10 мм для предотвращения эрозионной коррозии; В низкотемпературных средах (<60 ℃) содержание сплава может быть надлежащим образом сокращено, чтобы сэкономить затраты.

2. Спецификации установки: Сварка ER55-CUSB должен использоваться для сварочных соединений, чтобы избежать электрохимической коррозии, вызванной сваркой разнородных сталей. Расстояние между опорами трубки не должно превышать 80% от стандартного значения для предотвращения вибрационного износа.

3. Когда локальная глубина коррозии превышает 30% толщины стенки, требуется ремонт поверхности или локальная замена.

Техническая зрелость стальных труб с прямыми швами 09CRCUSB была проверена с помощью инженерии, но при подтяжке стандартов защиты окружающей среды (например, предел выброса SO₂, уменьшенный до 35 мг/м³), может потребоваться разработка высококачественных вариантных материалов, содержащих MO и NI в будущем. На нынешнем этапе разумный выбор материалов, стандартизированная конструкция и научное обслуживание по -прежнему остаются ключами для использования своих преимуществ.