Распространенные дефекты и меры противодействия коррозии и защиты стальных труб для природного газа на большие расстояния

1. Важность защиты от коррозии при транспортировке природного газа на большие расстояния. трубы из антикоррозионной стали

На данном этапе как внутри страны, так и за рубежом постепенно увеличивается спрос на природный газ, среди которого природный газ стал незаменимым и важным источником энергии. В этом случае спрос на природный газ будет продолжать расти до тех пор, пока не появятся новые и эффективные источники энергии и пока массовое производство станет невозможным. Для обеспечения потребностей в поставках природного газа очень важно соответствующим образом защитить магистральные газопроводы. Хотя в последние годы трубопроводный транспорт является наиболее безопасным и наименее затратным способом транспортировки природного газа, на этом этапе также постепенно увеличивается количество аварий на трубопроводах, что свидетельствует о наличии дефектов в процессе трубопроводной транспортировки. Наиболее распространенной причиной аварий на трубопроводах является коррозия металла. В реальном процессе транспортировки по трубопроводу возможные опасности, вызванные коррозией трубопровода, включают следующие аспекты: Когда трубопровод подвергается сильной коррозии, продукты коррозии будут смешиваться с содержащимся в нем природным газом, в результате чего в природном газе будут смешаны примеси, которые будут серьезно повлияет на природный газ. качество. Во-вторых, если коррозия трубопровода очень серьезная, весьма вероятно, что она приведет к утечке природного газа, что приведет не только к серьезным потерям ресурсов природного газа, но и к серьезному материальному ущербу трубопроводных компаний. В-третьих, если степень коррозии достигнет уровня возможной утечки, вытекший природный газ попадет в почву, тем самым вызывая серьезное загрязнение окружающей среды, и такой ущерб окружающей среде является необратимым. На данном этапе проблема охраны окружающей среды становится все более актуальной. В этих обстоятельствах серьезное загрязнение окружающей среды серьезно ограничит разработку ресурсов природного газа. В-четвертых, если утечка природного газа непосредственно сталкивается с источником пожара, очень легко вызвать пожар и взрыв, что не только повлияет на транспортировку природного газа, но и приведет к человеческим жертвам. В-пятых, после коррозии трубопровода продукты коррозии прилипнут к внутренней стенке трубопровода, тем самым ускоряя процесс коррозии трубопровода. Таким образом, в реальном процессе транспортировки природного газа по трубопроводам защита от коррозии трубопроводов имеет большое значение.

2. Антикоррозионные меры для стальных труб для природного газа на большие расстояния.

По сути, в реальном процессе транспортировки по трубопроводам коррозия трубопроводов является нормальным явлением, и ее нельзя полностью избежать. Снизить влияние коррозии трубопроводов на транспортировку природного газа можно только за счет применения соответствующих мер, снижающих тем самым скорость коррозии трубопроводов. Антикоррозионную защиту магистральных газопроводов можно изучать с двух аспектов: физического и химического. С физической точки зрения основным методом является нанесение покрытия. В химическом аспекте основным методом являются меры электрохимической защиты. В большинстве случаев при фактической защите трубопровода будет использоваться сочетание мер физической и химической защиты.

(1) Дополнительное покрытие

К основным методам нанесения покрытий относятся: Во-первых, каменноугольная эмаль. Добавление каменноугольной эмали за пределами зоны транспортировки является относительно зрелой защитной мерой на данном этапе. Эмаль из каменноугольной смолы не только обладает сильными антикоррозийными свойствами, но также обладает определенной степенью изоляции. Это может предотвратить воздействие на трубопровод блуждающих токов, что играет очень важную роль в защите трубопровода. Благодаря сравнительно длительному сроку службы каменноугольной эмали ее экономичность относительно высока, и большинство из них выбирают ее в качестве основного материала для дополнительных покрытий. Кроме того, каменноугольная эмаль имеет и некоторые недостатки в процессе использования, главным образом в следующих аспектах: Эта технология предъявляет очень высокие требования к температуре трубопровода. Как только температура транспортирующего трубопровода превысит указанную температуру каменноугольной эмали, это приведет к плавлению каменноугольной эмали, что не только не защитит трубопровод, но и может вызвать загрязнение окружающей среды, что, в свою очередь, не сможет защитить трубопровод. . Поэтому в процессе нанесения следует обратить внимание на каменноугольную смолу. Дегтярная эмаль не подходит для отопления трубопроводов. Во-вторых, механические свойства каменноугольной эмали находятся в относительно плохом состоянии, и на нее очень легко повлиять другие внешние вещества с высокой твердостью. Если в близлежащем грунте окажется много твердых камней, это также приведет к серьезному повреждению антикоррозионного слоя каменноугольной эмали. Разрушение, в данном случае каменноугольная эмаль, также не подходит для участков с высокой твердостью подземных камней. Во-вторых, двухслойная структура полиэтилена. Добавление двухслойной конструкции из полиэтилена снаружи транспортного трубопровода также является мерой защиты трубопровода, которая чаще используется на этом этапе. Двухслойная структура полиэтилена не только обладает эффективной антикоррозионной функцией, но также обладает сильной функцией молочных бактерий, которая препятствует размножению бактерий вокруг трубопровода. может иметь сильный ингибирующий эффект. В то же время двухслойная структура полиэтилена также обладает высокой водопоглощающей способностью, что позволяет в значительной степени предотвратить влияние влаги в почве на работу трубопровода. Цена двухслойной конструкции из полиэтилена невысока, поэтому она подходит для магистральных газопроводов. Он очень удобен, но при его практическом применении также возникают соответствующие проблемы. С одной стороны, такие материалы нельзя размещать под солнцем, иначе они серьезно пострадают от ультрафиолетовых лучей и потеряют свой защитный эффект. С другой стороны, такие материалы нелегко плотно приклеить к трубе, поэтому защитный эффект будет значительно снижен. Наконец, трехслойная структура полиэтилена. Этот вид трехслойной структуры полиэтилена относится к производимым мерам защиты трубопровода и является наиболее эффективной мерой защиты на данном этапе. По сравнению с двухслойной структурой, трехслойная структура добавляет эпоксидный порошок в среднее звено, что не только обеспечивает улучшение коррозионной стойкости, но также способствует тесному сочетанию материала и трубопровода, что позволяет обеспечить полная реализация его защитных характеристик. Кроме того, поскольку трехслойная структура полиэтилена содержит эпоксидный порошок, материал больше не будет подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей и его можно использовать на солнце.

(2) Электрохимическая защита

В реальном процессе электрохимической защиты магистральных газопроводов часто используется метод катодной защиты жертвенного анода. Принцип этого химического метода антикоррозионной защиты трубопроводов очень прост. В реальном процессе применения металлический материал, который более активен, чем металлический материал, используемый в трубопроводе, добавляется за пределы магистрального трубопровода, чтобы сформировать гальваническую батарею. В этом гальваническом элементе анодом является активный металл, а катодом — труба, которая будет защищена во время фактического явления коррозии. При фактическом применении таких антикоррозионных мер следует всесторонне учитывать длину, толщину стенок и окружающую среду трубопровода. Затем подробно рассчитывается местоположение и вес активного металла.

(3) Метод катодной защиты внешнего источника питания

В реальном процессе применения антикоррозионный метод данного магистрального трубопровода применяется реже, но теоретически осуществим. В реальном процессе применения необходимо увеличить подачу питания на внешнюю стенку трубопровода, чтобы трубопровод можно было эффективно защитить. Причина относительно небольшого числа применений заключается в том, что большая часть природного газа является легковоспламеняющимся и взрывоопасным газом. При использовании этого метода также необходимо выполнить простой расчет напряжения согласно реальной ситуации.

3. Распространенные дефекты катодной защиты магистральных газопроводов.

После длительного периода эксплуатации возникло множество проблем при применении систем катодной защиты на магистральных газопроводах. С одной стороны, оборудование катодной защиты устарело и устарело и больше не может нормально работать. Причина этой проблемы заключается в том, что переключатель регулировки потенциостата на первой станции магистрального газопровода выходит из строя из-за проблемы со временем, и потенциал защиты не может быть отрегулирован. Потенциостатный преобразователь на последней станции не может выполнить эффективное преобразование, в результате чего выдается выходная мощность машины, но не выдается выходной сигнал из трубопровода. Высокое сопротивление анодного заземлителя оказывает большое влияние на расходимость катодного тока, а жертвование анода не может сыграть должной роли, что приводит к потере защиты большинства трубопроводов и вызывает серьезную коррозию. С другой стороны, потенциал защиты трубопровода слишком высок, что приводит к серьезной коррозии некоторых участков трубы. На данном этапе потенциал большинства магистральных газопроводов находится в высоком состоянии, а потенциал защиты трубопровода отклонился от нормального потенциала, что еще больше усугубляет коррозию трубопровода.

4. Меры противодействия по улучшению катодной защиты магистральных газопроводов.

В процессе катодной защиты трубопровода природного газа первым методом, который необходимо выбрать, является метод катодной защиты трубопровода. Поскольку в магистральных газопроводах обычно используются протекторные аноды и катодная защита принудительного тока для защиты трубопровода от коррозии, в настоящее время глубина заглубления трубопроводов и защитных анодов обычно поддерживается в пределах от 2 м до 2,5 м, но для природных газопроводов на большие расстояния газопровода, другими словами, его длина слишком велика. В то же время из-за естественной формы рельефа между двумя концами многих трубопроводов наблюдается серьезный перепад. При этом уровень грунтовых вод на обоих концах трубопровода отличается от геологических условий, а удельное сопротивление грунта в местах расположения некоторых трубопроводов слишком велико. , метод катодной защиты с использованием жертвенных анодов в этой области малоэффективен. Решением этой проблемы является замена метода жертвенной анодной защиты на принудительную токовую защиту участка с высоким удельным сопротивлением грунта магистрального трубопровода. Закон. Во-вторых, при применении метода принудительного тока потенциостат может обеспечивать плавно регулируемый ток катодной защиты защищаемого металлического тела. Он выполняет вспомогательную функцию для анода в принудительном амперометрическом методе и используется для формирования контура тока катодной защиты, обеспечиваемого потенциостатом. Наконец, в реальном процессе катодной защиты магистральных газопроводов можно создать профессиональную команду с сильным чувством ответственности, а для управления можно использовать принцип определения должностей и ответственности. Повышая общее качество команды, расширяя сферу управления, а затем улучшая нашу страну. Катодная защита магистральных газопроводов.