Распространенные дефекты и меры борьбы с коррозией и катодной защитой магистральных газопроводов

1. Важность защиты от коррозии магистральных газопроводов.
В настоящее время спрос на природный газ постепенно увеличивается как внутри страны, так и за рубежом, среди которых природный газ стал незаменимым важным источником энергии. В этом случае до появления новых и эффективных источников энергии и до начала массового производства спрос на природный газ будет продолжать расти. Чтобы эффективно гарантировать потребности в поставках природного газа, очень важно обеспечить соответствующую защиту магистральных газопроводов. Хотя в последние годы трубопроводы являются самым безопасным и наименее расточительным способом транспортировки природного газа, на данном этапе постепенно увеличивается количество аварий на трубопроводах, что свидетельствует о наличии дефектов в процессе трубопроводной транспортировки. При этом наиболее частым фактором, вызывающим аварии на трубопроводах, является коррозия металла.

В реальном процессе транспортировки по трубопроводу опасности, вызванные коррозией трубопровода, включают следующие аспекты: Когда трубопровод подвергается сильной коррозии, продукты коррозии смешиваются с находящимся в нем природным газом, что приводит к образованию примесей в природном газе, что серьезно влияет на качество природного газа. Во-вторых, если коррозия трубопровода очень серьезная, она, скорее всего, приведет к утечке природного газа, что приведет не только к серьезным потерям ресурсов природного газа, но и к серьезным имущественным потерям трубопроводных компаний. В-третьих, если степень коррозии достигнет уровня возможной утечки, вытекший природный газ попадет в почву, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды, и такого рода ущерб окружающей среде является необратимым. На данном этапе, когда проблемы защиты окружающей среды становятся все более заметными, серьезное загрязнение окружающей среды серьезно ограничит разработку ресурсов природного газа. В-четвертых, если утечка природного газа непосредственно сталкивается с источником пожара, очень легко вызвать пожар и взрыв, что не только повлияет на транспортировку природного газа, но и приведет к человеческим жертвам. В-пятых, после коррозии трубопровода продукты коррозии прилипнут к внутренней стенке трубопровода, тем самым ускоряя процесс коррозии трубопровода. Таким образом, в реальном процессе транспортировки природного газа по трубопроводам коррозия трубопроводов имеет большое значение.

2. Антикоррозийные мероприятия на магистральных газопроводах.
В реальном процессе транспортировки по трубопроводам коррозия трубопроводов, по сути, является нормальным явлением, и ее нельзя полностью избежать. Снизить влияние трубопроводной коррозии на транспортировку природного газа можно только применением соответствующих мероприятий, снижающих тем самым скорость коррозии трубопровода. Антикоррозионную защиту магистральных газопроводов можно изучать с двух аспектов: физического и химического. С физической точки зрения основным методом является нанесение покрытия, а с химической стороны – основные меры электрохимической защиты. В большинстве случаев фактическая защита трубопровода предполагает сочетание мер физической и химической защиты.

(1) Добавление покрытий
К основным методам нанесения покрытий относятся: Во-первых, каменноугольная эмаль. Добавление каменноугольной эмали за пределами зоны транспортировки является относительно зрелой мерой защиты на данном этапе. Эмаль из каменноугольной смолы не только обладает сильными антикоррозийными свойствами, но также обладает определенными изоляционными свойствами. Он может предотвратить воздействие на трубопровод блуждающих токов и играет очень важную роль в защите трубопровода. Поскольку каменноугольная эмаль имеет относительно длительный срок службы, она более экономична и большинство людей выбирают ее в качестве основного материала для нанесения покрытий. Кроме того, каменноугольная эмаль имеет и некоторые недостатки при использовании, которые в основном проявляются в следующих аспектах: Данная технология предъявляет очень высокие требования к температуре трубопровода. Как только температура транспортного трубопровода превысит указанную температуру эмали из каменноугольной смолы, это приведет к плавлению эмали из каменноугольной смолы, что не только не сможет защитить трубопровод, но также может вызвать загрязнение окружающей среды и, таким образом, не сможет защитить трубопровод. . Поэтому при реальном применении следует учитывать, что каменноугольную эмаль нельзя использовать для обогрева транспортных трубопроводов. Во-вторых, механические свойства каменноугольной эмали находятся в относительно плохом состоянии, и ее очень легко повредить другими твердыми веществами из внешнего мира. Если в почве рядом с ним окажется много твердых камней, это также приведет к серьезному повреждению антикоррозионного слоя каменноугольной эмали. В этом случае каменноугольная эмаль не подходит для участков с высокой твердостью подземных камней.

Во-вторых, двухслойная структура полиэтилена. Добавление двухслойной конструкции из полиэтилена снаружи транспортного трубопровода также является мерой защиты трубопровода, которая чаще используется на этом этапе. Двухслойная структура полиэтилена не только обладает высокой антикоррозионной функцией, но также обладает сильной функцией молочных бактерий, что может сильно препятствовать проникновению бактерий вокруг трубопровода. В то же время двухслойная структура полиэтилена также обладает высокой водопоглощающей способностью, что позволяет значительно предотвратить влияние влаги в почве на работу трубопровода. Цена двухслойной конструкции из полиэтилена невысока, поэтому она очень подходит для магистральных газопроводов. Однако в реальном процессе применения существуют соответствующие проблемы. С одной стороны, такие материалы нельзя размещать под солнцем, иначе они серьезно пострадают от ультрафиолетовых лучей и потеряют свой защитный эффект. С другой стороны, такие материалы нелегко совмещать с трубопроводом, поэтому защитный эффект будет значительно снижен.

Наконец, трехслойная структура полиэтилена. Эта трехслойная конструкция из полиэтилена является созданной мерой защиты трубопровода, а также наиболее эффективной мерой защиты на данном этапе. По сравнению с двухслойной структурой, в трехслойной структуре в среднее звено добавлен эпоксидный порошок, что не только повышает коррозионную стойкость, но и помогает тесно соединить материал и трубопровод, тем самым полностью проявляя свои защитные свойства. Кроме того, поскольку трехслойная структура ПЭ содержит эпоксидный порошок, материал больше не будет подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей и может использоваться на солнце.

(2) Электрохимическая защита
В реальном процессе электрохимической защиты магистральных газопроводов часто используется метод катодной защиты с жертвенным анодом. Принцип этого метода защиты от коррозии химических трансмиссионных трубопроводов очень прост. В реальном процессе нанесения металлический материал, который более активен, чем металлический материал, используемый в трубопроводе, добавляется снаружи магистрального трубопровода, чтобы сформировать первичную ячейку. В этой первичной ячейке анодом является активный металл, а катодом — трубопровод. В самом процессе коррозии трубопровод будет защищен. При фактическом применении таких антикоррозионных мер следует всесторонне учитывать длину, толщину стенок и окружающую среду трубопровода. Затем детально рассчитывается положение и вес активного металла.

(3) Метод катодной защиты с внешним источником питания.
В реальной практике этот метод защиты от коррозии магистральных трубопроводов применяется редко, но теоретически возможен. В реальных условиях источник питания должен быть добавлен к внешней стенке трубопровода для эффективной защиты трубопровода. Причина относительно небольшого числа применений заключается в том, что большая часть природного газа легковоспламеняема и взрывоопасна. При использовании этого метода также необходимо выполнить простой расчет напряжения исходя из реальной ситуации.

3. Распространенные дефекты катодной защиты магистральных газопроводов.
После длительного периода эксплуатации возникло множество проблем при применении систем катодной защиты на магистральных газопроводах. С одной стороны, оборудование катодной защиты устарело и уже не может нормально работать. Причина этой проблемы заключается в том, что переключатель регулировки счетчика постоянного потенциала на первой станции магистрального газопровода выходит из строя из-за проблем со временем, и, следовательно, защитный потенциал не может быть отрегулирован. Преобразователь счетчика постоянного потенциала на конечной станции не может быть эффективно преобразован, в результате чего машина имеет выходную мощность, но трубопровод не имеет выходной мощности. Высокое сопротивление анодного слоя оказывает большое влияние на расходимость катодного тока, а жертвование анодом не может сыграть должной роли, в результате чего большая часть трубопроводов теряет защиту и вызывает серьезную коррозию. С другой стороны, потенциал защиты трубопровода слишком высок, что приводит к серьезной коррозии на некоторых участках трубы. В настоящее время потенциал большинства магистральных газопроводов находится на высоком уровне. По сравнению с нормальным потенциалом потенциал защиты трубопровода отклонился, что, в свою очередь, усугубляет коррозию трубопровода.

4. Меры противодействия по улучшению катодной защиты магистральных газопроводов.
В процессе катодной защиты трубопроводов природного газа первым методом, который следует выбрать, является метод катодной защиты трубопровода. Поскольку в магистральных газопроводах обычно используются протекторные аноды и методы катодной защиты принудительного тока для предотвращения коррозии трубопроводов, в это время глубина заглубления трубопроводов и защитных анодов обычно поддерживается в диапазоне от 2 м до 2,5 м, но в течение длительного времени. -расстоянные газопроводы, их длина слишком велика. В то же время из-за естественных форм рельефа многие трубопроводы имеют серьезные перепады с обоих концов. При этом уровень грунтовых вод на обоих концах трубопровода отличается от геологических условий, а удельное сопротивление грунта в некоторых трубопроводах слишком велико. В этой области эффективность метода катодной защиты с жертвенным анодом невысока. Решением этой проблемы является замена метода жертвенной анодной защиты на метод принудительной токовой защиты участка с высоким удельным сопротивлением грунта магистрального трубопровода. Во-вторых, при применении метода принудительного тока потенциостат может обеспечивать плавно регулируемый ток катодной защиты защищаемого металлического тела. Он выполняет вспомогательную функцию анода в методе принудительного тока и используется для формирования контура тока катодной защиты, обеспечиваемого потенциостатом. Наконец, в реальном процессе катодной защиты магистральных газопроводов можно создать профессиональную команду с сильным чувством ответственности, а для управления можно принять принцип фиксированных должностей и фиксированной ответственности. Повышая общее качество команды, можно расширить сферу управления, тем самым улучшив катодную защиту магистральных газопроводов моей страны.