Сравнение оцинкованной спиральной стальной трубы, стальной трубы с прямым швом и оцинкованной бесшовной стальной трубы

Процесс производства оцинкованных прямошовных сварных труб относительно прост. Основные производственные процессы включают высокочастотную сварку прямого шва. стальная труба и стальные трубы с прямым швом, сваренные дуговой сваркой под флюсом. Прямошовные трубы отличаются высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность оцинкованных спиральношовных труб обычно выше, чем у прямошовных труб. Основной производственный процесс – сварка под флюсом. В спиральных стальных трубах можно использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб разного диаметра, а также можно использовать более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра. . Однако по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается. Поэтому для большинства свариваемых труб меньшего диаметра используется прямошовная сварка, а для большинства сварных труб большого диаметра - спиральная сварка. При производстве прямошовных стальных труб большого диаметра в промышленности применяется технология Т-сварки, то есть короткие отрезки прямошовных стальных труб стыкуются между собой с образованием длины, соответствующей потребностям проекта. Остаточные сварочные напряжения в шве велики, а металл шва часто находится в трехстороннем напряженном состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин.

процесс сварки

Что касается процесса сварки, метод сварки оцинкованной спиральношовной трубы и оцинкованной прямошовной стальной трубы одинаков, но сварная труба с прямым швом неизбежно будет иметь много Т-образных сварных швов, поэтому вероятность дефектов сварки также значительно увеличивается. и Т-образный сварной шов. Остаточные напряжения сварного шва относительно велики, а металл сварного шва часто находится в состоянии трехмерного напряжения, что увеличивает вероятность образования трещин.

Статическая разрывная прочность

С помощью соответствующих сравнительных испытаний подтверждается, что давление текучести и давление разрыва спиральношовной трубы и прямошовной сварной трубы соответствуют измеренному значению и теоретическому значению, а отклонение близко. Но будь то давление текучести или давление разрыва, спиральношовная труба ниже, чем прямошовная сварная труба. Испытание на абразивоструйную очистку также показывает, что скорость окружной деформации взрывного отверстия спиральношовной трубы значительно выше, чем у прямошовной сварной трубы. Подтверждено, что способность к пластической деформации спиральношовной трубы лучше, чем у прямошовной сварной трубы, а отверстие для струйной обработки обычно ограничивается одним шагом, что связано с сильным сдерживающим действием спиральношовного сварного шва на расширение трещины.

прочность и усталостная прочность

Тенденция развития трубопроводов – большой диаметр и высокая прочность. С увеличением диаметра стальной трубы и улучшением марки используемой стали тенденция к постоянному расширению кончика пластичного разрушения увеличивается. Согласно испытаниям соответствующих исследовательских институтов в США, хотя спиральношовная труба и прямошовная сварная труба находятся на одном уровне, спиральношовная труба имеет более высокую ударную вязкость.

По результатам измерений усталостная прочность оцинкованной спиральношовной трубы такая же, как у оцинкованной бесшовной трубы и трубы, сваренной сопротивлением.