Правильная эксплуатация и метод приемки прямошовных стальных труб

В настоящее время существует все больше и больше видов прямошовные стальные трубы. Благодаря быстрому развитию производства непрерывного полосового проката и совершенствованию технологий сварки и контроля сварные швы продолжают совершенствоваться, разнообразие и характеристики сварных стальных труб увеличиваются, а также увеличивается количество стальной продукции. Спецификация стали 5,5-250 мм. Среди них: мелкая круглая сталь толщиной 5,5-25 мм в основном поставляется в связках прямых полос, которые часто используются в качестве стальных прутков, болтов и различных механических деталей; Круглая сталь размером более 25 мм в основном используется для изготовления механических деталей или бесшовных стальных трубных заготовок.

Правильная эксплуатация стальных труб с прямым швом может включать следующие этапы:
1. Когда стальная труба с прямым швом подвешена и поднята, нельзя тянуть трос наискосок, чтобы предотвратить выпадение троса из канавки.
2. Во время работы обратите внимание на личную безопасность и безопасность оборудования.
3. Часто проверяйте переключатели в передней и задней части тележки, а также исправность и чувствительность переключателя с максимальным пределом подъема крюка.
4. Точки смазки, такие как шестерни, звездочки, цепи, тросы и т. д., следует регулярно дозаправлять.
5. При работе консольного крана необходимо тесно сотрудничать с подвеской и подчиняться командам подвески.
6. Крючок должен быть полностью увешан катушками.
7. Трос следует заменить, если 10% его прядей порвутся.
8. Часто проверяйте исправность и чувствительность подъемного тормоза крюка.
9. При подъеме стального рулона стальную трубу с прямым швом следует слегка поднимать и опускать, а операция должна быть стабильной, точной и легкой.

Навыки сварки прямошовных стальных труб:
1. Проверьте, соответствуют ли характеристики сварочной проволоки и флюса правилам сварочного процесса, и предотвратите несчастные случаи при сварке, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки плохие (температура ниже 0°C и относительная влажность выше 90%), перед сваркой следует принять соответствующие меры.
3. Перед предварительной сваркой проверьте размер канавок, включая зазоры, тупые кромки, углы и зазоры и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют технологическим требованиям.
4. Правильны ли сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры процесса, выбранные в процессе автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом.
5. Контролировать, чтобы сварочный персонал полностью использовал длину дуговой пластины на конце стальной трубы во время автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом, а также повышать эффективность использования дуговой пластины во время внутренней и внешней сварки, что помогает улучшить сварку концов труб.
6. Проконтролируйте, очистил ли сварочный персонал предварительно от шлака, обработали ли соединения, нет ли в канавке масла, ржавчины, шлака, воды, краски и другой грязи.

Метод приемки прямошовной стальной трубы:
1. Проверка и приемка стальных прямошовных труб осуществляется службой технического надзора поставщика.
2. Поставщик гарантирует, что поставка стальных прямошовных труб соответствует положениям соответствующих стандартов на продукцию. Покупатель имеет право проверить и принять продукцию согласно соответствующим стандартам на продукцию.
3. Прямошовные стальные трубы следует подавать на приемку партиями, правила комплектования которых должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
4. Объекты контроля, количество отбора проб, место отбора проб и метод испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
5. В результатах испытаний прямошовных стальных труб, если определенный элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать неквалифицированные и случайным образом отобрать двойное количество образцов из одной и той же партии прямых труб. шовные стальные трубы, а также неквалифицированные элементы должны быть проверены. перепроверить.

В качестве сырья для высокочастотных прямошовных стальных труб ERW используется горячекатаный рулон, а равномерную толщину стенок можно контролировать с точностью до ±0,2 мм. товары и другие преимущества. В последние годы различные проекты сетей газопроводов и газовые компании широко использовали стальные трубы ERW в качестве основных стальных труб городских трубопроводных сетей. В настоящее время на долю высокочастотных прямошовных стальных труб ERW приходится 60% мирового использования стальных труб. Прямошовная стальная труба представляет собой сварную стальную трубу с одним сварным швом в продольном направлении тела трубы. GB/9711.1 предусматривает, что если диаметр превышает 914,4, стальная труба с прямым швом может иметь два прямых сварных шва, а угол между сварными швами составляет 180 градусов. Сварной шов требует тех же технических параметров, что и стальная труба с прямым швом, что и тот же сварочный шов.

В зависимости от производственного процесса он подразделяется на: высокочастотные прямошовные стальные трубы ERW, прямошовные стальные трубы JCOE, катаные прямошовные стальные трубы. Стальные трубы с прямым швом — это общий термин для обозначения высокочастотного прямого шва, прямого шва под флюсом, прямого шва для электросварки, прямого шва трубопровода и других продуктов производственного процесса. Высокочастотная стальная труба с прямым швом использует скин-эффект высокочастотного тока для создания высокой температуры на обоих концах стальной пластины за короткий период времени, а также экструдируется и сплавляется вместе под действием внешней силы, что является реальной основой. металлическое стыковое соединение без сварочного стержня. В провинции Хэбэй под прямошовными стальными трубами часто подразумевают двусторонние прямошовные стальные трубы для дуговой сварки под флюсом, производимые JCOE. Принят процесс холодной штамповки JCOE. Для сварки швов используется сварочная проволока и дуга, одновременно погруженная в флюс частиц, поэтому их называют стальными трубами с прямым швом под флюсом.