Просмотры:0
В настоящее время наиболее распространенным методом резки труб является спиральная стальная труба производители используют плазменную резку, при которой во время резки выделяется большое количество паров металла, озона и дыма оксидов азота, что серьезно загрязняет окружающую среду. Ключом к решению основной проблемы является то, как вдыхать всю плазменную сажу в оборудование для удаления пыли, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.
Для плазменной резки спиральная стальная труба, трудность удаления пыли составляет:
1. Холодный воздух вокруг всасывающего отверстия попадает в всасывающее отверстие снаружи зазора обработки, а объем воздуха велик, поэтому общее количество дыма и холодного воздуха в стальной трубе превышает эффективный объем воздуха, вдыхаемый пылесборником. , поэтому становится невозможным полностью поглотить дым и пыль при резке.
2. Когда сопло плазменного пистолета режется, воздух выдувается одновременно в двух противоположных направлениях, так что дым и пыль выходят из обоих концов стальной трубы, а всасывающее отверстие устанавливается в одном направлении. из стальной трубы трудно хорошо улавливать дым и пыль.
3. Поскольку режущая часть находится далеко от всасывающего отверстия для пыли, ветру, достигающему всасывающего отверстия, трудно втягивать дым и пыль.
С этой целью принципами конструкции вытяжки являются:
1. Объем воздуха, вдыхаемый пылесборником, должен превышать общее количество дыма и пыли, образующихся при плазменной резке и воздуха внутри трубы. Он должен образовывать определенную полость отрицательного давления внутри стальной трубы и стараться не допускать попадания наружного воздуха в стальную трубу в больших количествах. Всасывайте пары в пылесборник.
2. Блокируйте дым и пыль в месте после точки резки стальной трубы, старайтесь избегать попадания холодного воздуха внутрь стальной трубы через всасывающее отверстие и формируйте полость отрицательного давления во внутреннем пространстве стали. трубу, чтобы предотвратить выход дыма и пыли. Ключевым моментом является проектирование средств, блокирующих дым и пыль. Продукция надежна, не влияет на нормальное производство и удобна в использовании.
3. Форма и положение установки всасывающего отверстия. Для достижения эффекта всасывающее отверстие должно втягивать больше дыма и пыли внутрь стальной трубы. Добавьте перегородку в месте после точки резки плазменной пушки, чтобы дым и пыль оставались внутри стальной трубы, и они могут быть полностью поглощены после буферизации в течение некоторого времени.
конкретная мера:
Установите противосажевую перегородку на прилагаемую тележку внутри стальной трубы и разместите ее примерно в 500 мм от точки резки плазменного пистолета. После того, как стальная труба будет разрезана, подождите некоторое время, чтобы впитать всю сажу. Обратите внимание, что дымовую перегородку необходимо точно расположить в положении отключения. Кроме того, чтобы вращение сопровождающей тележки, поддерживающей дымовую перегородку, было согласовано со стальной трубой, угол колеса сопровождающей тележки должен соответствовать углу внутреннего ролика.
Для плазменной резки изделий большого диаметра. спиральношовные стальные трубы при диаметре около 800мм можно использовать этот метод; при диаметре менее 800 мм дым и пыль при небольшом диаметре трубы не могут выходить со стороны трубы, и нет необходимости устанавливать внутреннюю перегородку. Однако на отверстии всасывания дыма первого должна быть внешняя перегородка, блокирующая попадание холодного воздуха.
Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай
Тел: 0086-0731-88739521