Подробная информация о стальной трубе GB/T 9711-2023 для транспортных систем трубопровода в нефтяной и природной газовой промышленности

GB/T 9711-2023, 'Стальная труба для транспортных систем трубопровода в нефтяной и природной газовой промышленности, ' является ключевым техническим стандартом для нефтяных и природных стальных трубопроводов моей страны . В качестве замены GB/T 9711-2017 он будет официально выпущен и реализован в 2023 году. Это стандартное обновление отмечает постоянный прогресс моей страны в области энергетического транспортного оборудования и имеет большое значение для обеспечения национальной энергетической безопасности и повышения качества строительства трубопроводов.

Во -первых, фон и значение стандартной ревизии

С развитием крупных проектов трубопровода, таких как «Западный газовый трубопровод» в моей стране, трубопроводы с высоким давлением, большим диаметром и высококлассных трубопроводов стали тенденцией к развитию. Оригинальная версия стандарта 2017 года демонстрировала ограничения при решении новых требований, таких как x80 и выше стальных трубопроводов, обслуживание в низкотемпературных средах и конструкцию деформации. Этот пересмотр включает в себя международные события, связанные с API Spec 5L 46th Edition (2022) и включает в себя последние пять лет опыта строительства домашнего трубопровода, в частности, накопленного опыта в технологии трубопроводов для специальных сред, таких как высокие холодные регионы и сейсмические зоны. После реализации этот стандарт будет объединять технические требования для производства, тестирования и принятия бытовых стальных труб, обеспечивая техническую поддержку «Одна общенациональная сеть » нефтяной и газопроводов.

Во -вторых, крупные технические изменения

1. Модернизированные требования к материалам: была добавлена новая оценка качества PSL2+, с более строгими характеристиками жесткости для x80 и выше стальных труб: энергия удара Charpy при -30 ° C была увеличена с ≥40j до ≥60j; Было введено процентное требование о процентном содержании площади сдвига для DWTT (тест на разрыв падения), в котором указано минимум 85% при минимальной температуре проектирования. Для кислых средств испытаний HIC (индуцированная водородом растрескивание) и SSC (коррозия сульфидного напряжения) были уточнены, причем NACE TM0284-2016 и NACE TM0177-2016 были обозначены в качестве стандартов тестирования.

2. Оптимизированная система измерений и допуска: диапазон наружных диаметров для стальных труб был расширен до 60 дюймов (1524 мм), а верхняя толщина стенки увеличивается до 40 мм. Для стальных труб с большим диаметром диаметром ≥ 1219 мм допуск овальности был затянут от 0,5%D до 0,3%D. Был введен метод измерения диаметра среднего диаметра »для замены традиционного измерения наружного диаметра, что делает его более адаптируемым к современным процессам трудоустройства. Новые требования к термомеханически свернутой (TMCP) деформации стальной трубы были добавлены.

3. Обновления технологии неразрушающего тестирования: автоматическое ультразвуковое тестирование (AUT) было модернизировано с дополнительного требования до обязательного требования к стальным трубам PSL2, при этом чувствительность к обнаружению увеличилась до эквивалента плоского отверстия ø2mm. Было добавлено два новых технических стандарта, ультразвуковые испытания ультразвукового массива (PAUT) и электромагнитное ультразвуковое тестирование (EMAT), увеличив скорость обнаружения дефектов до 99,5%. 100% цифровая рентгенография (DR) тестирование участков сварного шва было специально обязательным, с разрешением изображения не менее 200 мкм.

4. Повышенная адаптация окружающей среды: была добавлена новая процедура испытания на удар с низкой температурой -45 ° C, указывающая время удержания не менее 10 минут. Для областей, склонных к геологическим бедствиям, были введены индикаторы настройки деформации: сжимающий деформация ≥ 0,5% и деформация растяжения ≥ 2%. Было добавлено тестирование адгезии трехслойного антикоррозионного покрытия PE в коррозийной среде углекислого газа, а требование о перекрестном тесте достигает уровня 1.

В -третьих, инновации в системе контроля качества

Стандарт устанавливает полный механизм отслеживания качества жизненного цикла, требующий, чтобы производители использовали MES (система выполнения производства) для записи всех параметров процесса от производства стали до производства труб, с хранением данных в течение не менее 30 лет. Была введена концепция 'Digital ', требующая, чтобы каждая стальная труба сопровождалась QR -кодом, содержащим информацию, такую как материалы материалов и отчеты тестирования. Новый «Тест слепого образца » был добавлен в процесс принятия завода, когда третья сторона случайным образом вводит имитируемые дефекты в экземпляры для проверки для проверки надежности системы проверки. 1. Международный анализ сравнительных анализов и различий: по сравнению с API Spec 5L, стандарт моей страны различает себя в трех ключевых областях: во -первых, он превосходит требования API в DWTT. API допускает минимальную площадь сдвига 70% для отдельных образцов, в то время как GB/T 9711-2023 требует в среднем ≥85% для каждой группы образцов. Во-вторых, он включает в себя основанный на надежности коэффициент проектирования, снижая традиционный коэффициент безопасности 0,72 до диапазона 0,6-0,8. В -третьих, в нем используется уникальная модель двойной сертификации », которая не только соответствует требованиям API Monogram, но также требует одобрения аудита системы National Pipeline Network Corporation QHSE.

2. Инженерное воздействие: этот стандарт был впервые в проектах по трубопроводу природного газа, при этом стальная труба φ φ φ φ достигает средней энергии воздействия на уборки 210 J при -40 ° C, улучшение на 40% по сравнению с предыдущим поколением. Во время строительства линии 2-х трансмиссии на востоке на востоке, устойчивой к крупно-деформации, производимой в соответствии с новым стандартом, успешно пересекавшей зону разлома Longmenshan, достигнув пропускной способности осевой деформации 2,3%. Ожидается, что внедрение нового стандарта сократит расходы на жизненный цикл трубопровода на 12% и снизит уровень несчастных случаев до 0,3 несчастных случаев на тысячу километров в год.

3. Будущие перспективы технологий: с возникающими требованиями водородных трубопроводов и CCU (углеродное захват и хранение) Комитет по стандартам инициировал предварительные исследования. Следующим шагом будет включение методов оценки чувствительности к охлаждению водорода (например, тестирование проникновения TDS) и разработка системы индекса материалов для стальных труб, подходящих для 30% средах смешанных водорода. Что касается интеллектуальных трубопроводов, разрабатываются технические характеристики для стальных труб со встроенными волоконно -оптическими датчиками для обеспечения онлайн -мониторинга нескольких параметров: напряжения, коррозии и утечки.

Внедрение этого стандарта требует сотрудничества в отрасли: сталелитейным компаниям необходимо обновить свои процессы переработки и обработки кальциевика LF; Трубные мельницы должны оснастить себя интеллектуальным осмотрительным оборудованием, таким как лазерные профилометры; и инженерные подразделения должны создать систему цифрового принятия на основе BIM. Национальная сетевая корпорация Pipeline также выпустила «Единые правила технических технических характеристик для стальных труб», создав трехуровневую систему технического управления, состоящую из стандартов, спецификаций и подробных правил, обеспечивая комплексную структуру технической поддержки для высококачественной разработки нефтегазовых трубопроводов моей страны.