Метод отклонения и формирования стальных труб с большим диаметром в производстве

Отклонение стальных труб с большим диаметром в производстве: общий диапазон размеров стальной трубы с большим диаметром: Внешний диаметр: 114 мм-1440 мм Толщина стенки: 4 мм-30 мм. Длина: может быть сделана в фиксированную длину или нефиксированную длину в соответствии с требованиями клиента. Стальные трубы с большим диаметром широко используются в различных промышленных секторах, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергия, электроника, автомобили, легкая промышленность и т. Д., И являются одним из важных сварных процессов.

Основными методами обработки стальных труб с большим диаметром являются: создание стали: метод обработки давления, который использует поршневое воздействие силы ковкого молотка или давление пресса, чтобы изменить заготовку в нужную нам форму и размер. Экструзия: это метод обработки, в котором сталь выкладывает металл в закрытый экструзионный цилиндр, применяет давление на одном конце и вытягивает металл из указанного отверстия для вымирания, чтобы получить готовый продукт с той же формой и размером. В основном он используется в производстве неплозной металлической стали. Прокатка: метод обработки давления, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор (различные формы) пары вращающихся роликов, а поперечное сечение материала уменьшается, и длина увеличивается из-за сжатия роликов. Рисование стали: это метод обработки, который протягивает заготовку с свернутыми металлическими заготовками (профиль, трубка, продукт и т. Д.) Через отверстие, чтобы уменьшить поперечное сечение и увеличить длину. В основном это используется для холодной обработки.

Стальные трубы большого диаметра в основном завершаются путем уменьшения натяжения и непрерывного прокатки половых основных материалов без оправдания. Под примером обеспечения спиральной стальной трубы спиральная стальная труба нагревается до высокой температуры выше 950 ℃ в целом, а затем перекатывается в бесшовные стальные трубы различных спецификаций через мельницу по сокращению натяжения. Стандартный документ для производства стальных труб с большим диаметром показывает, что отклонения допускаются при изготовлении стальных труб с большим диаметром: допустимое отклонение длины: допустимое отклонение длины стальной стержни при доставке в фиксированной длине не должно превышать +50 мм. Кривизна и конец: деформация изгиба прямых стальных стержней не должна влиять на нормальное использование, а общая кривизна не должна превышать 40% от общей длины стального стержня; Концы стальных стержней должны быть сдвинуты прямыми, а локальная деформация не должна влиять на использование. Длина: стальные стержни обычно доставляются в фиксированной длине, а конкретная длина доставки должна быть указана в контракте; Когда стальные стержни доставляются в катушках, каждая катушка должна быть стальной стержней, а 5% катушек в каждой партии разрешают состоять из двух стальных стержней. Вес катушки и диаметр катушки определяются путем переговоров между сторонами спроса и предложения.

Методы формирования стальной трубы с большим диаметром:

1. Метод расширения горячих толчков: оборудование для расширения толкания является простым, недорогим, простым в обслуживании, экономичным и долговечным, а спецификации продукта могут быть гибко изменены. Если вам нужно подготовить стальные трубы с большим диаметром и другие подобные продукты, вам нужно только добавить аксессуары. Он подходит для производства стальных труб с большим диаметром средних и тонкостенных, а также может производить толстостенные трубы, которые не превышают емкость оборудования.

2. Метод горячей экструзии: пробел должен быть предварительно обработан путем обработки перед экструзией. При экструдировании труб диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование небольшие, материальные отходы невелики, а технология относительно зрелая. Однако, как только диаметр трубы увеличивается, метод горячей экструзии требует больших натяжных и мощных оборудования, а соответствующая система управления также должна быть обновлена.

3. Метод прокалывания горячего пирсинга: хот -пирсинг в основном является продольным расширением катания и наклонным расширением. Продольное расширение в основном включает в себя ограниченную непрерывную прокатывание, ограниченную непрерывную прокатку, ограниченную непрерывную прокатку с тремя роллерами и непрерывную прокатку с плавающим оправданием. Эти методы имеют высокую эффективность производства, низкое потребление металлов, хорошие продукты и системы управления, и они все более широко используются.

Квалифицированные параметры для обнаружения недостатков стальных труб с большим диаметром:

При производстве стальных труб с большим диаметром одно круглые включения и поры с диаметром сварного шва не превышают 3,0 мм или T/3 (T-указанная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, что меньше. В пределах любого диапазона сварных шв в 150 мм или 12t (в зависимости от того, что меньше), когда интервал между одним включением и пор меньше 4t, сумма диаметров всех вышеупомянутых дефектов, которые разрешены отдельно, не должны превышать 6,0 мм или 0,5t (в зависимости от того, что меньше). Однополосные включения с длиной, не превышающей 12,0 мм или T (в зависимости от того, что меньше) и ширина, не превышающая 1,5 мм, квалифицированы. В пределах любого сварного шва длиной 150 мм или 12t (в зависимости от того, что меньше), когда расстояние между отдельными включениями меньше 4t, максимальная кумулятивная длина всех вышеперечисленных дефектов, которым разрешено существовать отдельно, не должна превышать 12,0 мм. Один край укуса любой длины с максимальной глубиной 0,4 мм квалифицирован. Один край укуса с максимальной длиной T/2, максимальная глубина 0,5 мм и не превышает 10% от указанной толщины стенки, квалифицируется до тех пор, пока в длине 300 мм сварки не более двух краев укуса. Все такие края укусов должны быть наземными. Любой край укуса, превышающий вышеуказанный диапазон, должен быть отремонтирован, проблематичная область должна быть отрезана, или вся стальная труба должна быть отклонена. Укусы любой длины и глубины, которые перекрывают друг друга на одной и той же стороне внутреннего сварного шва и внешнего сварка в продольном направлении, не имеют квалификации.