DN40 УФ-резистентные пластиковые пластиковые обеспечения бесшовной стальной трубы. Стандартные требования к качеству

Среди многих стальных трубных материалов DN40 ультрафиолетовые, покрытые пластиковым покрытием, появились в различных проектах с превосходной производительностью. Будь то водоснабжение и дренажная система муниципальной инженерии, транспортировки коррозийных среда в химической промышленности или укладки различных трубопроводов в строительных проектах, он может хорошо выполнять работу. Однако, чтобы обеспечить его лучше всего в практических приложениях, крайне важно иметь глубокое понимание своих стандартов реализации и требований к качеству.

Во-первых, интерпретация внутренних авторитетных стандартов для устойчивых ультрафиолетовых труб DN40 пластиковых стальных труб.

CJ/T120-2008 'Композиционная стальная труба с пластиковым покрытием для водоснабжения ': этот стандарт можно назвать качественной библией »стальных труб с пластиковыми покрытиями в поле водоснабжения. Для бесшовных стальных стальных труб DN40 при выборе базовых труб, при выборе базовых труб, если используются бесшовные стальные трубы, они должны строго соответствовать различным требованиям GB/T8163 для бесшовных стальных труб, от химического состава до механических свойств стальной трубы, существуют подробные и точные правила. С точки зрения материалов покрытия, если выбирается полиэтиленовое покрытие, его плотность должна превышать 0,91 г/м³ (протестировано в соответствии с GB/T1033), прочность на растяжение должна быть превышает 9,80 МПа (проверено в соответствии с GB/T1040), удлинение при разрыве должно достигать более 300% (проверено в соответствии с GB/T1040), более чем на 300%. По GB/T1633), нелетуальное содержание должно составлять не менее 99,5% (проверено в соответствии с GB/T2914), а гигиеническая производительность должна соответствовать требованиям GB/T17219 для обеспечения безопасности и санитарии транспортировки питьевой воды.

GB/T23257-2017 'Полиэтиленовый антикоррозионный слой для захороненной стальной трубы ': когда DN40 ультрафизированная пластиковая труба с пластиковой покрытием используется в захороненных сценах, этот стандарт-затягивание проклятия 'его качества. Существуют четкие и строгие правила по толщине покрытия, которые должны точно контролировать в соответствии с различными средами использования и требованиями к конструкции. В целом, толщина покрытия должна быть достаточно толстой, чтобы противостоять различным коррозийным средам в почве. В то же время существуют также подробные требования к ключевым показателям, таким как воздействие сопротивления и сопротивление покрытию покрытия, чтобы гарантировать, что покрытие всегда может быть тесно прикреплено к поверхности стальной трубы во время долгосрочного захоронения, обеспечивая надежную защиту стальной трубы.

Связанные стандарты строительной отрасли: в области строительства, такие стандарты, как JG/T3091-1998 «Изоляционные электрические каналы и аксессуары для строительства », выдвинутые требования для применения стальных труб с пластиковым покрытием в электропроводке здания и других аспектов. Например, когда DN40 анти-UP пластиковые пластиковые стальные трубы используются в качестве строительных труб в здании, их производительность изоляции должна соответствовать соответствующим стандартам, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу электрической системы и предотвратить такие опасности безопасности, как утечка.

Во-вторых, внешний вид и точность размеров анти-UV-пластиковых стальных труб DN40.

-Качество появления: внутренние и внешние стены высококачественных DN40 Anti-UP пластиковых покрытых бесшовных стальных труб должны быть такими же гладкими, как тщательно отполированные произведения искусства, с равномерным цветом и без следа царапин, выходов или посторонних веществ. Стальная труба должна быть прямой и вертикальной в целом, а кривизна должна строго контролироваться. Если DN≥150, кривизна не должна превышать 0,2% от общей длины, чтобы гарантировать, что средняя доставка не будет зависеть от проблемы изгиба во время установки и использования. Его конечная поверхность должна быть перпендикулярна оси трубы, как точно, как точный инструмент, закладывая хорошую основу для последующих операций подключения.

-Точность размеров: с точки зрения размера, внешнего диаметра, толщины стенки и длины ультрафиолетовых DN40, устойчивых к пластиковой стальной трубе, покрытой пластиковым покрытием, должны соответствовать точным стандартным требованиям. Отклонение измерения внешнего диаметра обычно контролируется в очень маленьком диапазоне, например, ± 0,5 мм, чтобы обеспечить идеальную посадку с различными фитингами труб; Отклонение толщины стенки также является строгим, как правило, не более ± 10% от номинальной толщины стенки, чтобы обеспечить прочность и сопротивление под давлением стальной трубы; Длина может быть настроена в соответствии с фактическими инженерными потребностями, но диапазон допусков также необходимо строго контролировать, например, ± 5 мм, чтобы избежать неудобств в строительстве из -за ошибки длины.

Производительность покрытия

-Требования к толщине: Толщина покрытия является ключевым фактором, влияющим на производительность ультрафизированной ультрафиолетовой трубы DN40 пластиковых покрытых пластиковой стальной трубкой. Как правило, толщина покрытия должна составлять не менее 150 микрон. В некоторых специальных средах с чрезвычайно высокими требованиями для антикоррозийных и анти-UP толщины покрытия должны даже достигать более 200 микрон. Используя профессиональное оборудование, такое как электромагнитные датчики толщины и датчики ультразвуковой толщины, на обоих концах стальной трубы выбираются два поперечного сечения различных длин, а точные измерения выполняются в любых четырех точках, которые ортогональны для окружности каждого поперечного сечения. Во время измерения зонд приборов должен быть перпендикулярно поверхности стальной трубы и избегать сварного шва стальной трубы и других деталей, которые могут мешать результатам измерения. Наконец, среднее значение измеренного значения принимается в качестве толщины покрытия в этот момент, чтобы гарантировать, что толщина покрытия является равномерной и соответствует стандарту.

- Адгезия: адгезия между покрытием и подложкой из стальной трубы так же важна, как и сильный клей. Для полиэтиленовых покрытий адгезия не должна составлять менее 30 н/см; Уровень адгезии эпоксидных смоляных покрытий должен быть между 1-3. Тест выполняется методами профессионального тестирования, такими как метод перекрестного выреза или метод вытягивания. Когда поверхность трубы с пластиковым покрытием перекрестна, необходимо использовать специальный инструмент для обеспечения того, чтобы глубина поперечного разреза была равномерной; При применении натяжения после вставки испытательного куска направление нанесения натяжения должно быть перпендикулярно поверхности трубы с пластиковым покрытием, и необходимо внимательно наблюдать выброс слоя пластикового покрытия, чтобы определить, соответствует ли адгезия стандарт.

-Производительность против UP: как основная производительность анти-UV пластиковой трубы бесшовной стальной трубы, ее покрытие должно иметь отличную антиультравиолетовую способность. Моделируя фактическую среду на открытом воздухе, тест проводится в испытательной камере искусственного ускоренного старения. После определенного периода ультрафиолетового облучения покрытие не должно показывать очевидное обесцвечивание, порошок, растрескивание и другие явления. Например, после 1000 часов проверки ультрафиолетового облучения в соответствии с соответствующими стандартами, прочность на растяжение, удлинение при разрыве и другие показатели производительности покрытия не должны уменьшаться более чем на 10%, гарантируя, что покрытие может продолжать обеспечивать надежную защиту стальной трубы во время долгосрочного использования на открытом воздухе.

-Коррозионная устойчивость: будь то сильная коррозионная среда, такая как кислота и щелочи, или влажная и суровая среда, покрытие анти-UV-пластиковой стальной трубы DN40 должна демонстрировать сильную коррозионную стойкость. Для тестирования солевого распыления, тестирования погружения и других методов могут использоваться. В тесте на солевые распыления стальная труба помещается в среду солевого распыления в определенной концентрации. После указанного времени наблюдайте, есть ли признаки коррозии на поверхности покрытия; Тест погружения погружает стальную трубу в различные растворы коррозийного среднего и регулярно проверяет целостность и адгезию покрытия, чтобы гарантировать, что покрытие может эффективно защищать матрицу стальной трубы и продлить срок службы стальной трубы в различных коррозионных средах.

В-третьих, матричная производительность DN40 Anti-UV Plastic Plateed Covert Seamless Steel Tipe

- Material requirements: The matrix of DN40 anti-UV plastic coated seamless steel pipe is usually made of high-quality carbon structural steel or low-alloy high-strength structural steel, such as 20# steel, Q345 steel, etc. The chemical composition of these steels must strictly comply with the corresponding national standards, and the contents of elements such as carbon, silicon, manganese, phosphorus, and sulfur have clear range limits to ensure что сталь обладает хорошими всесторонними характеристиками. В то же время, качество плавки стали также имеет решающее значение, и передовые процессы плавки должны использоваться для обеспечения того, чтобы внутренняя структура стали была равномерной, и нет очевидных дефектов, таких как поры и включения.

- Механические свойства: матрица стальной трубы должна обладать отличными механическими свойствами, чтобы справиться с различными сложными сценариями использования. Его прочность на растяжение, сила урожая, удлинение и другие показатели должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Например, для бесшовных стальных труб с ультрафиолетом DN40, изготовленными из 20# стали, их прочность на растяжение, как правило, должна составлять не менее 390 МПа, их производительность должна составлять не менее 245 МПа, а их удлинение после перелома должна составлять не менее 25%. Благодаря методам тестирования механического свойства, таких как испытания на растяжение и тесты воздействия, механические свойства стальных труб точно оцениваются, чтобы убедиться, что они не будут вносить неудачу, когда они подвергаются внешним силам, таким как давление, натяжение и воздействие.

-Производительность процесса: во время производственного процесса матрица ультрафиолетовых DN40, устойчивых к пластиковым покрытием пластиковых труб, должна обладать хорошей производительности процесса. Производительность холодного изгиба, производительность расширения и выравнивающие характеристики стальной трубы должны соответствовать стандартам. Например, во время испытания холодного изгиба при указанном радиусе изгиба и угла изгиба, трещины, морщины и другие дефекты не должны появляться в изгибающей части стальной трубы; В тесте на расширение после того, как порт стальной трубы расширен до определенной пропорции, не должно быть аномальных условий, таких как разрыв, чтобы обеспечить плавную работу стальной трубы во время обработки и установки.

При на самом деле покупка и использование ультрафиолетовых DN40 устойчивых к ультрафиолетовым ультрафиолетовым ультрафиолетовым ультрафиолетовым ультрафиолетовым ультрафиолетовым трубам, большинство инженерных сотрудников должны строго проверить и проверять в соответствии с вышеупомянутыми стандартами внедрения и требованиями к качеству. Тщательно проверяйте качественные документы по сертификации продукта, включая отчеты об инспекции сырья, отчеты по инспекции заводов и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие каждому индикатору. Если разрешат условия, профессиональному стороннему испытанию может быть поручено провести комплексную проверку стальной трубы, чтобы заложить прочную основу для качества проекта.