Текущий метод неразрушающего контроля Эдди сварного шва спиральношовной трубы

Трубопроводный транспорт как эффективный специальный вид транспорта играет все более важную роль в сфере транспортировки нефти и природного газа. В настоящее время отечественные транспортные трубопроводы большого диаметра в основном строятся с использованием спиральношовные трубы. Для обеспечения надежной работы транспортного трубопровода качество спирально-сварная труба использование должно быть строго гарантировано. Поэтому исследование и внедрение эффективной онлайн-ультразвуковой автоматической системы дефектоскопии стало неизбежным выбором для производителей стальных труб. По сравнению с зарубежными странами уровень испытательного оборудования в моей стране относительно отсталый, а обнаружение сварных швов стальных труб осуществляется с помощью ручного или полуавтоматического оборудования. Поскольку эффективность обнаружения крайне низка, обычно можно использовать только метод выборочной проверки, и полностью обнаружить каждую стальную трубу невозможно. возможные дефекты. В международных тендерах производители стальных труб, участвующие в торгах, обычно должны иметь относительно полные меры тестирования. Хотя некоторые компании потратили огромные суммы денег на внедрение некоторого автоматического испытательного оборудования из-за границы, из-за ограничений отечественного производства и условий поддержки испытаний эффект от их использования часто бывает неудовлетворительным, и в результате многие импортные устройства простаивают и много денег потрачено впустую. Текущая ситуация существенно ограничивает международную конкурентоспособность отечественных производителей стальных труб.

Благодаря продуманному производственному процессу и низкой стоимости, спирально-сварная труба представляет собой разновидность стальной трубы, в основном используемой в трубопроводах для транспортировки жидкостей. В настоящее время для изготовления в основном применяют метод непрерывной формовки и сварки под флюсом. спиральношовные трубы. Существует два типа методов формования: тип внутренней опоры и тип внешнего охвата. Поскольку этих двух методов формования, как правило, недостаточно, после изготовления стальной трубы возникает большое остаточное напряжение, что снижает способность стальной трубы выдерживать давление. После теоретического анализа приведена формула расчета остаточного напряжения стальной трубы при недостаточной формовке, а правильность формулы расчета остаточного напряжения, приведенной в данной статье, проверена путем фактического измерения остаточного напряжения трубы. спирально-сварная труба образован внутренним типом подшипника. Производство и применение

Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб всегда был важной проблемой, решение которой является трудным и актуальным для предприятий. Необходимо срочно разработать автоматическое оборудование для испытаний сварных швов, подходящее для производственных условий моей страны. Для обнаружения дефектов стальных труб используются различные ультразвуковые методы, и точность обнаружения дефектов сильно различается. Из-за различия геометрии сварного валика и неопределенности, образуемой различными дефектами композита, автоматизировать ультразвуковую дефектоскопию стальных труб затруднительно, велико также влияние человеческого фактора. В центре внимания ультразвуковой автоматической дефектоскопии стальных труб стало повышение достоверности и надежности результатов дефектоскопии. После исследований и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб мы разработали полностью цифровую ультразвуковую систему дефектоскопии, которая объединяет точную систему отслеживания датчиков, одночиповую технологию и функции компьютерной обработки сигналов при спиралевидном движении стальной трубы. По сравнению с традиционным дефектоскопом, цифровая онлайн-ультразвуковая автоматическая система дефектоскопии спирально-сварная труба имеет следующие преимущества: (1) Высокая скорость обнаружения, он может автоматически обнаруживать, рассчитывать и записывать, а также автоматически выполнять компенсацию глубины и автоматически устанавливать чувствительность. (2) Высокая точность обнаружения: система выполняет высокоскоростной сбор данных, количественную оценку, расчет и распознавание аналоговых сигналов, а ее точность обнаружения может быть выше, чем результаты обнаружения традиционных инструментов. (3) Запись и проверка файлов. Цифровой ультразвуковой дефектоскоп может предоставлять записи проверки для изображений дефектов. (4) Высокая надежность и хорошая стабильность, он может собирать и хранить данные всесторонне и объективно, выполнять обработку или постобработку собранных данных в реальном времени, а также выполнять анализ сигнала во временной, частотной области или изображения, а также через режим Идентификация классифицирует качество заготовки, снижает влияние человеческого фактора и повышает надежность и стабильность поиска. (5) Датчик слежения камеры CCD используется для отслеживания сварочного шва, который имеет такие преимущества, как высокая чувствительность обнаружения, отсутствие страха перед водой и газом, простота и надежность.

Спирально-сварные трубы широко используются в нефтехимических, магистральных трубопроводных сетях и проектах городского водоснабжения и канализации, особенно в магистральных нефте- и газопроводах. Почти во всех трубопроводных сетях нефтяных и газовых месторождений используются спиральношовные стальные трубы, которые обладают высокой безопасностью, долговечностью и экономической целесообразностью. Поскольку диаметр спирально-сварная труба как правило, не ограничивается шириной плиты, может быть изготовлен из плит разной спецификации.