Покрытие FBE (Fusion Bonded Epoxy)

Покрытие FBE (Fusion Bonded Epoxy)

Сверхмощное эпоксидное термореактивное порошковое покрытие, также известное как эпоксидное порошковое покрытие, связанное плавлением, называемое FBE, которое представляет собой своего рода воздух в качестве носителя для транспортировки и диспергирования твердых покрытий, наносимых на изделия из железа и стали на предварительно нагретую поверхность, плавления, выравнивание, отверждение до образования однородного покрытия. FBE каждой частицы однородно содержит все компоненты, процесс нанесения покрытия и образующееся покрытие имеют непрерывную и стабильную однородность.

Антисептическая структура эпоксидного порошка FBE: поверхность трубы покрыта эпоксидным порошком электростатическим распылением, одна пленка. Покрытие имеет простую, чистую операцию покрытия, ударопрочность покрытия и свойства на изгиб, преимущества термостойкости. Поскольку FBE обладает превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и долговечностью, он широко используется в наземных, подводных и подводных трубопроводах, например, в качестве антикоррозионного покрытия для трубопроводов в различных средах, обеспечивающих долгосрочную не требующую особого обслуживания и гарантированную надежную работу.

Методы порошкового покрытия FBE: метод электростатического напыления, метод термического напыления, метод всасывания, метод псевдоожиженного слоя. Нанесение покрытия трением на трубы электростатическим распылением, обычно используемый метод, аспирационное или термическое напыление; Трубопроводы обычно покрываются методом электростатического распыления; фасонные детали с использованием метода псевдоожиженного слоя или электростатического распыления. У этих видов напыления общая особенность заключается в том, что перед напылением заготовка предварительно нагревается до необходимой температуры, порошок плавится при контакте, т.е. при нагреве покрытие продолжает течь, при дальнейшем выравнивании покрывают всю поверхность трубы, особенно поверхность трубы. депрессии и обеих сторон сварного шва, поток расплавленной краски, покрытие и сталь плотно сводят к минимуму пористость и отверждаются в течение указанного времени, окончательное водяное охлаждение останавливает процесс отверждения.