Как определить коррозионные характеристики стальных фланцев

Использование стальные фланцы в промышленных конструктивных деталях в основном предназначен для улучшения эффекта соединения и обеспечения герметичности трубопровода без утечек. Однако многие стальные фланцы после определенного периода использования будет подвергаться коррозии и старению, что приведет к потере герметизирующего эффекта, поэтому очень необходимо периодически проверять стальные фланцы для устойчивости к коррозии. Здесь я поделюсь с вами процессом измерения коррозии стальные фланцы.

Прежде всего, необходимо подтвердить, что стальной фланец должны регулярно обслуживаться и проверяться. После возникновения коррозии стенка трубы стальной фланец обычно истончается, появляются локальные ямки и ямки. Причины и способы внутренней коррозии нержавеющей стали. стальные фланцы должны осуществляться по определенным методам и принципам. стальной фланец К методам обнаружения коррозии, которые можно широко использовать в стране и за рубежом, относятся метод утечки магнитного потока и метод ультразвукового обнаружения.

Ультразвуковой метод Ультразвуковой метод обнаружения использует принцип отражения ультразвукового импульса для измерения толщины стенки трубы после коррозии. Основной принцип обнаружения потока рассеяния основан на высокой магнитной проницаемости ферромагнитных материалов. Проницаемость стальной фланец Коррозионный дефект гораздо меньше, чем у стальной фланец. Он намагничивается под действием внешнего магнитного поля. Когда нет дефектов в стальной фланец, большинство магнитных силовых линий проходят через стальную трубу, и магнитные силовые линии распределены равномерно; когда есть дефект внутри стальной фланец, магнитные силовые линии изгибаются, и некоторые из магнитных силовых линий вытекают из поверхности стальной трубы. Путем обнаружения потока рассеяния, выходящего с поверхности намагниченного стальной фланец, можно судить, существует ли дефект.

Кроме того, при тестировании зонд передает ультразвуковые импульсы вертикально на внутреннюю стенку камеры. стальной фланец. Зонд сначала принимает отраженный импульс от внутренней поверхности стенки трубы, а затем ультразвуковой зонд принимает отраженный импульс от внешней поверхности стенки трубы. Этот импульс и отраженный импульс от внутренней поверхности. Расстояние между дорожками отражает толщину стенки трубы. При фактическом осмотре локоть необходимо проводить в соответствии с реальной ситуацией и инструкциями, а ультразвуковой метод может обнаружить хороший способ.

Метод ультразвукового контроля также подходит для измерения толщины и свойств металла других металлических деталей конструкций.