Как эффективно улучшить уровень сварки стальных труб

Важные конструкции, такие как котлы и сосуды под давлением, требуют, чтобы стальные трубные суставы были благополучно сварены, но из-за ограничений на размер и форму конструкции двойная сварка иногда невозможно. Специальной метод работы, который может открыть только одностороннюю канавку, представляет собой одностороннюю сварку и двухстороннюю технологию формирования, которая является более сложным навыком работы в ручной дуговой сварке.

Когда сварки стальные трубы вертикально, из -за высокой температуры расплавленного бассейна, под действием тяжести расплавленные капли, образованные при плавлении сварка стержня, и расплавленного железа в расплавленном пуле легко течь, образуя сварные узелки, а подкраски образуются на обеих сторонах сварка стальной трубы. Когда температура слишком низкая, включения в шлак легко возникать, а такие дефекты, как неполное проникновение и узелки для сварки, легко образуются с обратной стороны, что затрудняет образование сварного шва стальной трубы.

Температура расплавленного пула нелегко судить напрямую, но она связана с формой и размером расплавленного пула. Поэтому, пока вы тщательно наблюдаете и контролируете форму и размер расплавленного бассейна во время сварки, вы можете достичь цели контроля температуры расплавленного бассейна и обеспечения качества сварки.

1. Угол сварки стержня очень важен: спецификации сварки стальной трубы являются незаменимыми

Во время вертикальной сварки стальных труб расплавленные капли, образованные плавлением сварного стержня, и расплавленного железа в расплавленном бассейне легко течь вниз, образуя сварные узелки и подрезаны на обеих сторонах сварного шва стальной трубы, что ухудшает образование сварного шва стальной трубы. Осветите правильные спецификации сварки стальной трубы и отрегулируйте угол сварки и скорость подачи стержня в соответствии с изменениями ситуации во время сварки стальной трубы.

Угол между сварочным стержнем стальной трубы и поверхностью сварного шва составляет 90 ° в левом и правом направлениях, а угол со стальной трубной сварной платой составляет 70 ° ~ 80 ° при запуске сварки, 45 ° ~ 60 ° в середине и 20 ° ~ 30 ° на конце. Зазор в сборе составляет 3 ~ 4 мм, и следует выбрать меньший диаметр сварочного стержня φ3,2 мм и меньший сварки. Базовая сварка составляет 110 ~ 115а, промежуточный переходный слой составляет 115 ~ 120а, а слой крышки составляет 105 ~ 110a. Ток, как правило, на 12-15% меньше, чем у плоской сварки, чтобы уменьшить объем расплавленного пула и уменьшить влияние тяжести, что способствует переходу расплавленной капли. Короткая дуговая сварка используется для сокращения расстояния от расплавленной капли до расплавленного пула, чтобы сформировать переход короткого замыкания.

2. Соблюдайте расплавленный бассейн и слушайте звук дуги: помните форму расплавленного отверстия

Корневая сварка сварного шва стальной трубы является ключом для обеспечения качества сварки. Метод погашения дуги используется для сварки. Погашение дуги ритма вертикальной сварки немного медленнее, чем у плоской сварки, 30-40 раз в минуту. Дуга горит немного дольше во время каждой точечной сварки, поэтому мясо сварного шва с вертикальной сваркой толще, чем у плоской сварки.

При сварке начните сварку с нижней части. Угол базового электрода составляет около 70 ° до 80 °. Используется двухточечная сварка проникновения. Дуга зажигается на одной стороне канавки, предварительно нагревают и растопляют вдоль точки сварки пятна к корню. Когда дуга проникает в канавку, звук 'puff ' слышат, и расплавленное отверстие виден, а сиденье расплавленного бассейна образуется, электрод немедленно поднимается для погашения дуги.

Затем повторно зарегистрируйте другую сторону канавки, а второй расплавленный бассейн должен подавить первый расплавленный пул, который начинает затвердеть на 1/2 до 2/3. Таким образом, весь сварка стальной трубы можно получить с помощью левой и правой дуги. Погашение дуги требует гибкости запястья, а дуга должна быть чистой ежедневно каждый раз, чтобы дать расплавленному бассейну шанс мгновенно закрепить.

При погашении дуги расплавленное отверстие, образованное тупым краем, который был прокол, можно ясно увидеть. Расплавленное отверстие вертикальной сварки составляет около 0,8 мм. Размер расплавленного отверстия тесно связан с образованием спины. Если расплавленное отверстие слишком велика, легко сформировать сварку узелка на задней панели. Напротив, если нет расплавленного отверстия, спина часто не сварена. Во время работы необходимо сохранить размер расплавленного отверстия равномерной, чтобы убедиться, что корень канавки равномерно проникает, задняя сварка заполнена, а ширина, узость, высота и достаточность равномерны.

При изменении сварного стержня для базовой сварки покрытие стального трубного соединения должно очищаться каждый раз, а дуга следует заново зарегистрироваться в канавке. Угол сварки стержня должен быть изменен непрерывно вдоль сварной сварной трубы с образованной стальной трубкой примерно на 10 мм. Когда он достигает 90 градусов, он должен быть вставлен в центр сварного шва стальной трубы и слегка качаться влево и вправо, и в то же время дуга следует прижать вниз. Когда звук дуги услышан, образуется расплавленное отверстие, и дуга должна быть немедленно погашена, так что дуга сварки вставлена ​​в корень сварного шва стальной трубы, а расплавленное отверстие образуется, и дуга немедленно погашается.

Затем, так же, как базовый метод сварки первого сварочного стержня, дуга потушены и попеременно проколоты слева направо. Каждое действие должно быть сосредоточено, и следует обратить внимание на наблюдение за счетом расплавленной дыры и расплавленных зазоров с обеих сторон. Расплавленный зазор в корне канавки можно увидеть только тогда, когда дуга перемещается на другую сторону. Если тупой край не очень хорошо сплавлен, слегка переместите дугу вниз, чтобы достичь хорошего слияния. Время погашения дуги следует контролировать каждый раз, когда треть расплавленного бассейна не затвердела до того, как дуга будет зарегистрирована.

Когда дуга закрыта, следует отметить, что когда каждый сварочный стержень имеет длину всего 80-100 мм, сварка будет быстрее растопить из-за перегрева. В настоящее время должно быть увеличено время для погашения дуги, чтобы мгновенно закрепил расплавленный бассейн, чтобы предотвратить падение высокотемпературного расплавленного пула и формирования узелка сварного шва.

Когда сварка длиной всего 30-40 мм, приготовьтесь потушить дугу и капать одну сторону расплавленного бассейна два или три раза непрерывно, чтобы расплавленный бассейн медленно охлаждал. Это может предотвратить дефекты, такие как отверстия для усадки и трещины дуги на передней и задней части сварка стальной трубы.

3. Хороший контроль температуры расплавленного бассейна: качество сварного шва стальной трубы можно улучшить

Сварка среднего слоя должна быть плоской. Средние два слоя основаны на диаметре сварочного стержня φ3.2, ток сварки составляет 115-120a, угол сварка стержня составляет около 70 ° -80 °, а метод, работающий с пилкой, используется для контроля температуры расплавленного бассейна с использованием угла сварка, длины дуги, скорости сварки и времени добычи. Сделайте две стороны хорошо слиться и обеспечить форму запчащегося расплавленного пула.

При сварке третьего слоя не повреждайте край канавки, оставляйте глубину около 1 мм и сделайте весь сварной сварной план. Глубина основана на краю канавки выше, закладывая основу для поверхности крышки. Используйте левые и правые качели. Как правило, две стороны канавки останавливаются немного дольше, чтобы растопить край канавки на 1-2 мм и убедиться, что температура расплавленного пула и обе стороны канавки сбалансирована. В основном наблюдайте за формой расплавленного бассейна, контролируйте расплавленный бассейн в форме полумесяца, оставайтесь меньше на стороне с большим расплавленным бассейном и оставайтесь больше на стороне с меньшим расплавленным пулом. Рассчитайте высоту и ширину сварки стальной трубы во время сварки. Поскольку сварное мясо сварной сварки толще, чем у плоской сварки, обратите внимание на форму расплавленного бассейна и толщину сварного мяса. Если нижний край расплавленного бассейна вынужден с плоской стороны, это означает, что температура расплавленного бассейна слишком высока. В настоящее время время сжигания дуги должно быть сокращено, а время погашения дуги должно быть увеличено, чтобы снизить температуру расплавленного пула. Яма дуги должна быть заполнена перед заменой электрода, чтобы предотвратить возникновение трещин дуги.

4. Убедитесь, что правильный метод подачи проводов: сварка стальной трубы может быть хорошо сформирована

При сварке крышки можно использовать метод кормления пилообразного или полумесяца. Пере питание проволоки должно быть стабильным, скорость должна быть немного быстрее в середине сварного шва стальной трубы, и она должна оставаться на некоторое время на краях обеих сторон канавки. Технические характеристики процесса заключаются в том, что диаметр электрода равен φ3.2, ток сварки составляет 105 ~ 110a, угол электрода следует сохранять при примерно 80 °, электрод поворачивается влево и вправо, так что край канавки тает 1 ~ 2, а две стороны дрожат немного вверх и вниз при паусе.

Но когда электрод перемещается с одной стороны на другую, дуга в середине слегка поднимается, чтобы наблюдать за формой всего расплавленного пула. Если расплавленный бассейн является плоским и овальным, это означает, что температура расплавленного бассейна более подходит, то выполняется нормальная сварка, а поверхность сварки стальной трубы хорошо образуется.

Если обнаружено, что нижняя часть расплавленного бассейна выпукает и округление, это означает, что температура расплавленного бассейна немного высока, а метод подачи провода следует немедленно отрегулировать, то есть электрод остается на обеих сторонах канавки в течение более длительного времени, ускоряет промежуточную скорость перехода и сокращает длину дуги.

Если расплавленный бассейн не может быть восстановлен в плоском эллиптическом состоянии, а выпуклость увеличивается, это означает, что температура расплавленного пула слишком высока. Дуга должна быть немедленно погашена, а расплавленный бассейн должен быть разрешен остыть. Сварка может быть продолжена после того, как температура расплавленного бассейна падает.

При покрытии поверхности край сварного шва стальной трубы должен быть хорош. Если обнаруживается подкоенный электрод, переместите его слегка или оставайтесь на некоторое время, чтобы компенсировать дефект. Поверхностный переход может быть гладким. Когда укрытие сварено, температура сварного шва низкая, что подвержена дефектам, таким как плохое слияние и включение шлака, разъединение суставов и чрезмерная высота. Следовательно, качество крышки напрямую влияет на формирование поверхности стальной сварки.

Следовательно, метод предварительного нагрева используется для сварки в соединении. Приблизительно на 15 мм над концом сварки дуга зажигается сверху вниз методом царапин, а дуга растягивается на 3 ~ 6 мм, чтобы разогреть сварку сварного шва. Затем опустите дугу и поверните ее 2 ~ 3 раза на 2/3 оригинальной дуги, чтобы достичь хорошего слияния, а затем обратитесь к нормальной сварке.

Хотя положения сварных швов стальной трубы различны, они также имеют общие правила. Практика доказала, что, выбрав соответствующие параметры процесса сварки, поддержание правильного угла электрода, овладеть тремя действиями движения электрода и строго контролировать температуру расплавленного бассейна, превосходное качество сварного шва из стальной трубы и образование сварного шва из стальных труб может быть получено во время вертикальной сварки.