Как обработать поверхность стальной трубы, сваренной высокочастотной сваркой

При постоянном развитии экономики нашей страны в стране активно развивается энергетическая отрасль. Магистральные нефте- и газопроводы API являются важным способом обеспечения энергетической безопасности. При антикоррозионном строительстве нефтепроводов (газопроводов) обработка поверхности стальных труб, сваренных высокочастотной сваркой, является ключевым фактором определения антикоррозионного срока службы трубопроводов. Ключевым фактором является предпосылка того, можно ли прочно соединить антикоррозионный слой и стальную трубу, сваренную высокочастотной сваркой. Научно-исследовательскими институтами подтверждено, что, помимо таких факторов, как тип покрытия, качество покрытия и условия строительства, обработка поверхности стальных труб составляет около 50% влияния на срок службы антикоррозионного слоя. Поэтому необходимо строго соблюдать требования к антикоррозионному слою. Требования к поверхности толстостенных стальных труб постоянно исследуются и обобщаются, а методы обработки поверхности толстостенных стальных труб постоянно совершенствуются.

1. Очистка: используйте растворители и эмульсии для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ. Однако он не может удалить ржавчину, оксидную окалину, паяльный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому применяется только в антикоррозионном производстве. как вспомогательное средство.

2. Удаление ржавчины с инструмента: в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки стальной поверхности, чтобы удалить отслоившиеся или поднятые оксидные окалины, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины с инструментов. электроинструменты могут достигать уровня Sa3. Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не будет идеальным, и глубина расположения анкеров, необходимая для антикоррозионной конструкции, не будет достигнута.

3. Травление. Обычно для травления используются химические и электролитические методы. Для антикоррозийной обработки трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, ее опорные линии неглубоки и могут легко вызвать загрязнение окружающей среды.

4. Удаление ржавчины распылением (броском): Для удаления ржавчины распылением (броском) используется мощный двигатель, который приводит в движение лезвие распылителя (броска) на высокой скорости, так что стальной песок, стальная дробь, сегменты проволоки, минералы и другие абразивы удаляются под действием центробежной силы. Опрыскиванием (метанием) поверхности стальной трубы можно не только полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но и добиться необходимой равномерной шероховатости стальной трубы под действием сильных ударов и трения абразивов. После распыления (метания) удаления ржавчины оно может не только расширить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и улучшить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому удаление ржавчины распылением (метанием) является идеальным методом удаления ржавчины для защиты трубопроводов от коррозии. Вообще говоря, дробеструйное (песочное) удаление ржавчины в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйное (песочное) удаление ржавчины в основном используется для обработки внешней поверхности труб. При использовании спрея (метания) для удаления ржавчины следует обратить внимание на несколько вопросов.

4.1 Уровень удаления ржавчины: Для технологии изготовления антикоррозионных покрытий, таких как эпоксидные, виниловые, фенольные и другие, обычно используемые для стальных труб, поверхность стальной трубы обычно должна достигать почти белого уровня (Sa2,5). Практика доказала, что при таком уровне удаления ржавчины можно удалить практически всю оксидную окалину, ржавчину и другие загрязнения. Глубина рисунка анкера достигает 40~100 мкм, что полностью соответствует требованиям сцепления между антикоррозионным слоем и стальной трубой. Процесс ржавчины позволяет достичь технических условий, близких к уровню белого (Sa2,5), с меньшими эксплуатационными расходами и стабильным и надежным качеством.

4.2 Распыление (набрасывание) абразивов: Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразивы следует выбирать в зависимости от твердости поверхности стальной трубы, исходной степени ржавчины, требуемой шероховатости поверхности, типа покрытия и т. д. Для однослойной эпоксидной смолы необходимо два Двухслойное или трехслойное полиэтиленовое покрытие с использованием смешанного абразива из стального песка и стальной дроби для достижения идеального эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь выполняет функцию укрепления стальной поверхности, а стальная дробь выполняет функцию травления стальной поверхности. Смешанные абразивы из стального песка и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 40–50HRC, твердость стальной дроби составляет 50–60HRC) можно использовать на различных стальных поверхностях, даже на ржавых стальных поверхностях классов C и D. , кроме эффекта ржавчины тоже очень хорошо.

4.3 Размер частиц и соотношение абразивов. Для достижения более равномерной чистоты и распределения шероховатости очень важны размер частиц и соотношение абразивов. Слишком большая шероховатость легко приведет к тому, что антикоррозионный слой станет тоньше на вершинах анкерных линий; в то же время, поскольку анкерные линии слишком глубоки, во время антикоррозионного процесса в антикоррозионном слое легко образуются пузырьки, что серьезно влияет на характеристики антикоррозионного слоя. Если шероховатость слишком мала, снизятся адгезия и ударная вязкость антикоррозионного слоя. В случае сильной внутренней питтинговой коррозии мы не можем полагаться исключительно на высокоинтенсивное воздействие крупнозернистыми абразивами. Мы также должны полагаться на мелкие частицы для удаления продуктов коррозии и достижения очищающего эффекта. В то же время разумная конструкция соотношения может не только замедлить износ абразивов на трубах и соплах (лезвиях), но и значительно повысить коэффициент использования абразивов. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,8–1,3 мм, а размер частиц стального песка — 0,4–1,0 мм, из которых 0,5–1,0 мм является основным компонентом. Соотношение песка обычно составляет 5 к 8. Следует отметить, что в реальной эксплуатации трудно достичь идеального соотношения стальной дроби и стальной дроби в абразиве, поскольку твердая и хрупкая стальная дробь имеет более высокую скорость разрушения, чем стальная дробь. выстрелил. По этой причине смешанные абразивы следует постоянно отбирать и тестировать во время работы, а новые абразивы следует добавлять в средство для удаления ржавчины в соответствии с гранулометрическим составом. Более того, среди новых добавляемых абразивов большую часть должна составлять стальная крошка.

4.4 Скорость удаления ржавчины. Скорость удаления ржавчины со стальных труб зависит от типа абразива и смещения абразива. Как правило, следует выбирать абразивы с более низким коэффициентом потерь, что поможет увеличить скорость очистки и продлить срок службы лезвий.

4.5 Очистка и предварительный нагрев: Перед обработкой распылением (метанием) используйте методы очистки для удаления жира и окалины с поверхности стальной трубы и используйте нагревательную печь для предварительного нагрева тела трубы до 40-60°C, чтобы сохранить поверхность стальная труба сухая. При обработке распылением (метанием), поскольку поверхность стальной трубы не содержит жира и других загрязнений, эффект удаления ржавчины может быть усилен. Сухая поверхность стальной трубы также способствует отделению стальной дроби, стального песка, ржавчины и оксидной окалины, благодаря чему ржавчина удаляется. Поверхность стальной трубы становится чище. Обратите внимание на важность обработки поверхности на производстве и строго контролируйте параметры процесса при удалении ржавчины. В условиях реального строительства значение прочности на отрыв антикоррозионного слоя стальной трубы значительно превышало нормативные требования, обеспечивая качество антикоррозионного слоя. На основе того же оборудования, что значительно повышает уровень процесса и снижает производственные затраты.