Чем обработать поверхность стальных труб, сваренных высокочастотной сваркой

При постоянном развитии экономики нашей страны в стране активно развивается энергетическая отрасль. Магистральные нефте- и газопроводы API являются важным способом обеспечения энергетической безопасности. При антикоррозионном строительстве нефтепроводов (газопроводов) обработка поверхности стальных труб, сваренных высокочастотной сваркой, является ключевым фактором определения антикоррозионного срока службы трубопроводов. Ключевым фактором является предпосылка о том, можно ли прочно совместить антикоррозионный слой с стальная труба, сваренная высокочастотной сваркой. Научно-исследовательскими институтами подтверждено, что, помимо таких факторов, как тип покрытия, качество покрытия и условия строительства, обработка поверхности стальных труб составляет около 50% влияния на срок службы антикоррозионного слоя. Поэтому необходимо строго соблюдать требования к антикоррозионному слою. Требования к поверхности толстостенных стальных труб постоянно исследуются и обобщаются, а методы обработки поверхности толстостенных стальных труб постоянно совершенствуются.

1. Очистка
Растворители и эмульсии используются для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ. Однако он не может удалить ржавчину, оксидную окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому применяется лишь как вспомогательное средство в антикоррозионном производстве.

2. Удаление ржавчины с инструмента.
Для полировки стальной поверхности в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, которые могут удалить рыхлую или выступающую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины механическим инструментом может достигать уровня Sa3. . Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не будет идеальным, и глубина расположения анкеров, необходимая для антикоррозионной конструкции, не может быть достигнута.

3. Маринование
Обычно для травления используют химические и электролитические методы. Для антикоррозийной обработки трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, рисунок ее крепления неглубокий, и поэтому легко загрязнить окружающую среду.

4. Удаление ржавчины распылением (метанием).
При удалении ржавчины распылением (метанием) используется мощный двигатель, приводящий в движение распылительные (метательные) лезвия с высокой скоростью, в результате чего стальной песок, стальная дробь, отрезки проволоки, минералы и другие абразивы распыляются (выбрасываются) на поверхность. стальной трубы под действием центробежной силы. , можно не только полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но и добиться необходимой равномерной шероховатости стальной трубы под действием сильного удара и трения абразивов.
После распыления (метания) для удаления ржавчины он может не только расширить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и улучшить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому распыление (метание) дроби является идеальным методом борьбы с коррозией трубопроводов. Вообще говоря, дробеструйная очистка (песок) в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная очистка (песок) в основном используется для обработки внешней поверхности труб. При распылении (метании) для удаления ржавчины следует обратить внимание на несколько вопросов.

4.1 Уровень удаления ржавчины
Для процесса нанесения эпоксидных, виниловых, фенольных и других антикоррозионных покрытий, обычно используемых для стальных труб, поверхность стальных труб обычно должна достигать уровня, близкого к белому (Sa2,5). Практика доказала, что при использовании такого уровня удаления ржавчины можно удалить практически всю оксидную окалину, ржавчину и другие загрязнения. Глубина анкерного рисунка может достигать 40–100 мкм, что полностью соответствует требованиям сцепления между антикоррозионным слоем и стальной трубой. В процессе ржавления можно достичь технических условий, близких к белому (Sa2,5), с низкими эксплуатационными расходами и стабильным и надежным качеством.

4.2 Распыление (бросание) абразива
Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в зависимости от твердости поверхности стальной трубы, исходной степени ржавчины, требуемой шероховатости поверхности, типа покрытия и т. д. Для однослойного эпоксидного покрытия, двухслойного или трехслойное полиэтиленовое покрытие. Смешанный абразив из стальной крошки и стальной дроби облегчает достижение желаемого эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь усиливает стальную поверхность, а стальная дробь травит стальную поверхность. Смешанные абразивы из стального песка и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 40–50HRC, твердость стальной дроби составляет 50–60HRC) можно использовать на различных стальных поверхностях, даже на ржавых стальных поверхностях классов C и D. , кроме эффекта ржавчины тоже очень хорошо.

4.3 Размер и соотношение абразивных частиц
Для достижения более равномерной чистоты и распределения шероховатости очень важны размер частиц и пропорции абразивов. Слишком большая шероховатость легко приведет к тому, что антикоррозионный слой станет тоньше на вершинах анкерных линий; в то же время, поскольку анкерные линии слишком глубоки, во время антикоррозионного процесса в антикоррозионном слое легко образуются пузырьки, что серьезно влияет на характеристики антикоррозионного слоя.
Если шероховатость слишком мала, снизятся адгезия и ударная вязкость антикоррозионного слоя. В случае сильной внутренней питтинговой коррозии мы не можем полагаться исключительно на высокоинтенсивное воздействие крупнозернистыми абразивами. Мы также должны полагаться на мелкие частицы для удаления продуктов коррозии и достижения очищающего эффекта. В то же время разумная конструкция соотношения может не только замедлить износ абразивов на трубах и соплах (лезвиях), но и значительно повысить коэффициент использования абразивов. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,8-1,3 мм, а размер частиц стальной крошки - 0,4-1,0 мм, из которых 0,5-1,0 мм является основным компонентом. Соотношение песка и дроби обычно составляет 5-8.

Следует отметить, что в реальной эксплуатации трудно достичь идеального соотношения стальной крошки и стальной дроби в абразиве, поскольку твердая и хрупкая стальная дробь имеет более высокую скорость разрушения, чем стальная дробь. По этой причине смешанные абразивы следует постоянно отбирать и тестировать во время работы, а новые абразивы следует добавлять в средство для удаления ржавчины в соответствии с гранулометрическим составом. Более того, среди новых добавленных абразивов большую часть должна составлять стальная крошка.

4.4 Скорость удаления ржавчины
Скорость удаления ржавчины со стальных труб зависит от типа абразива и смещения абразива. Как правило, следует выбирать абразивы с более низким коэффициентом потерь, что поможет увеличить скорость очистки и продлить срок службы лезвий.

4.5 Очистка и предварительный нагрев
Перед обработкой распылением (метанием) используйте методы очистки для удаления жира и окалины с поверхности стальной трубы, а также используйте нагревательную печь для предварительного нагрева тела трубы до 40-60°С, чтобы поверхность стальной трубы оставалась сухой. При обработке распылением (метанием), поскольку поверхность стальной трубы не содержит жира и других загрязнений, эффект удаления ржавчины может быть усилен. Сухая поверхность стальной трубы также способствует отделению стальной дроби, стального песка, ржавчины и оксидной окалины, благодаря чему ржавчина удаляется. Поверхность стальной трубы становится чище.
Обратите внимание на важность обработки поверхности на производстве и строго контролируйте параметры процесса при удалении ржавчины. В условиях реального строительства значение прочности на отслаивание антикоррозионного слоя стальной трубы значительно превышало нормативные требования, обеспечивая качество антикоррозионного слоя. На базе того же оборудования значительно повышается уровень технологии и снижаются затраты на производство.