Как сварить стальные трубы. Навыки сварки

Выберите процесс сварки в стальная труба

1. Корневая сварка

Предварительный нагрев перед сваркой: марка стали X70 выше и имеет сильную склонность к растрескиванию. Перед корневой сваркой ее необходимо предварительно нагреть, а перед корневой сваркой канавку и окружающую ее среду необходимо нагреть до 80-120°С.

2. Сварка корня: применяется сварка целлюлозы E6010 вниз, а двойная комбинация приваривается сверху трубы. Начинайте сварку с точки, где вершина находится на 5–8 мм за осевой линией, начинайте дугу с поверхности канавки, а затем ведите дугу к основанию канавки. После того как тупая кромка прожжена, ее тянут вниз вдоль сварного шва.

Операция с короткой дугой применяется для предотвращения образования воздушных отверстий, что способствует проникновению корня канавки и предотвращает образование неполного проплавления и сплавления. При этом необходимо не допускать образования углублений и провалов, а стыки при замене электрода должны быть полноценными.

После завершения корневой сварки следует полностью удалить поверхностный шлак и брызги, особенно место соединения шва, а поверхность разделки зачистить во избежание включения шлака при сварке нижнего валика шва.

3. Заливочная сварка:

Наполнительный слой изготовлен из порошковой самозащитной сварочной проволоки Lincoln E81T8-G φ2,0, которая использует ручную и полуавтоматическую сварку.

Сталь X70 имеет определенную склонность к растрескиванию. Чтобы предотвратить появление трещин, температура промежуточного слоя должна быть выше 80 ℃, а во время зимней сварки необходимо принять соответствующие меры по подогреву.

После завершения корневой сварки следует немедленно зачистить наплавленный слой с последующей сваркой горячего сварного слоя и присадочного слоя; дефектами сварки присадочного слоя являются преимущественно пористость, шлаковые включения и наплавки. Во время заливочной сварки сохраняйте сварку короткой дугой; используйте прямую линию или слегка раскачивайте; плавно регулировать наклон сварочной горелки сверху вниз,

Держите сварочную проволоку под определенным углом; после сварки каждого слоя перед сваркой следующего слоя необходимо зачистить шлак полировальной машинкой или электрической щеткой; когда слой наполнителя широкий, можно использовать рядную сварку, причем первым следует рядить следующий ряд. Расположите верхние полосы и поочередно идите вверх, как показано на рисунке 3. Валик сварного шва должен быть равномерным и цельным, с хорошим проваром с обеих сторон. Особое внимание следует уделить тому, чтобы не разрушить край канавки во время последнего слоя заливочной сварки, обеспечить четкость канавки защитного слоя и предоставить ориентир для контроля ширины расплава защитной сварки.

4. Покройте поверхность

Сварная крышка должна иметь соответствующий размер сварного шва, не иметь дефектов сварки и иметь красивый внешний вид. Это последний процесс сварки, а также ключевой процесс.

Сварка крышки горловины трубы под углом 45℃ сопряжена с огромными трудностями. Внешний вид склонен к таким дефектам, как подрезы и сверхвысокие сварные швы. Между сварными швами легко появляются канавки. Должны быть приняты соответствующие методы процесса: строго в соответствии с требованиями параметров процесса. Слегка покачайте полосу по прямой, амплитуда качания должна быть соответствующей,

Края канавок желательно оплавить с обеих сторон на 1,5-2 мм. Качающийся конвейер используется для облегчения осаждения газа и всплытия шлака, что позволяет предотвратить образование пор и шлаковых включений; при сварке лучше устраивать сначала верхний швеллер, а потом нижний.

Это позволяет не только соответствующим образом сократить количество рядов сварных швов, но также легко контролировать подрезы, сверхвысокие сварные швы и канавки между сварными швами. Переход между сварными швами плавный, а форма красивая, что способствует повышению качества и эффективности сварных швов.