Просмотры:0
Существует множество методов контроля качества прямошовных стальных труб большого диаметра, среди которых широко используются и физические методы контроля. Физический осмотр — это метод измерения или проверки с использованием некоторых физических явлений. Проверка внутренних дефектов материалов или прямошовные стальные трубы большого диаметра обычно принимает метод неразрушающего контроля. Текущий неразрушающий контроль включает магнитный контроль, ультразвуковой контроль, радиографический контроль, тест на проникновение и так далее.
Магнитный контроль
Магнитная дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты только на поверхности и вблизи поверхности магнитных прямошовных стальных труб большого диаметра, причем можно провести только количественный анализ дефектов, а характер и глубину дефектов можно оценить только на основе опыта. Магнитный контроль использует утечку магнитного потока, создаваемую магнитным полем, для намагничивания ферромагнетика. прямошовные стальные трубы большого диаметра найти дефекты. Различные методы измерения утечки магнитного потока можно разделить на метод магнитного порошка, метод магнитной индукции и метод магнитной записи, среди которых широко используется метод магнитного порошка.
Тестирование на проникновение
Капиллярный контроль использует физические свойства, такие как проницаемость определенных жидкостей, для поиска и отображения дефектов, включая контроль цвета и флуоресцентный контроль, которые можно использовать для проверки дефектов на поверхности ферромагнитных и неферромагнитных материалов.
рентгенографический контроль
Радиографическая дефектоскопия — это метод дефектоскопии, который использует свойства проникающих лучей веществ и затухания в веществах для обнаружения дефектов. Различные лучи, используемые при дефектоскопии, можно разделить на три типа: рентгеновская дефектоскопия, гамма-дефектоскопия и дефектоскопия лучами высокой энергии. В связи с различными методами выявления дефектов каждый радиографический контроль подразделяется на ионизационный метод, метод наблюдения с помощью люминесцентного экрана, фотографический метод и метод промышленного телевидения. Радиографический контроль в основном применяют для контроля таких дефектов, как трещины, непровары, поры, шлаковые включения в сварном шве прямошовных стальных труб большого диаметра.
Ультразвуковая дефектоскопия
При распространении ультразвуковых волн в металлах и других однородных средах за счет отражения на границе раздела различных сред его можно использовать для контроля внутренних дефектов. Ультразвук может проверить любой сварной материал, любой дефект в любой детали и более чувствительно определить местонахождение дефекта, но определить характер, форму и размер дефекта сложно. Поэтому ультразвуковая дефектоскопия прямошовные стальные трубы большого диаметра часто используется в сочетании с рентгенографическим контролем.
Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай
Тел: 0086-0731-88739521