Процесс формования JCOE

JCOE процесс формования
Повторное испытание материала → вакуумное подвешивание → зонд для доски → лоскут → скручивание строгания перед полупластиной (J-образный профиль) на кромке плиты → свободное → ввод полустальной пластины (C-формование) полустальной лист → скручивание → ослабление → изгиб → предварительно сваренная → Сварка привела (закалку) дуговую доску → сварка → Цин корневая сварка → механический ремонт конец указанному гидростатическому испытанию (потушить) дуговая плата → ультразвуковой контроль → механическое расширение → концы трубок ультразвукового контроля кольцо испытание на расслоение до UT → X Лучевой контроль → Магнитопорошковый контроль готовой продукции → взвешивание и измерение длины → внешняя антикоррозия → внутренняя коррозия → маркировка → доставка.

Технология производства JCOE – это сварная труба процесс формования, разработанный в 1990-х годах, в процессе формования, это первый префлекс фрезерования кромок стальной пластины продольными кромками (или строганием), а затем тип J → C → O в порядке типа формования, на каждом этапе выражена штамповка в трехточечном изгибе как основной принцип. Проходя прогрессивное формование, необходимо решить следующую задачу: как определить форму формы, верхний интервал режима хода штампа и сколько раз, чтобы обеспечить оптимальный радиус изгиба при штамповке наилучшего раскрытия грубой круглой трубы. Эти проблемы связаны с материалом стальной пластины, специфическими механическими свойствами сталелитейного завода, размером труб (диаметром и толщиной), что очень усложняет задачу. В основном методом «проб и ошибок» каждый раз при замене новых спецификаций или новых марок стали он брал определенное количество образцов для опрессовки, отрабатывал нужный объем штамповки. Метод проб и ошибок более надежен, но эффективность сравнительно невысока. Больше параметров процесса, только методом проб и ошибок. Для того, чтобы получить зрелую технологию, и даже занять месяцы процесса проб и ошибок. Форма и расстояние между фиксированной нижней формой и метод проб и ошибок часто используются только для исследования хода пуансона, поэтому полученные результаты могут быть не оптимальными и не полностью соответствовать мощности устройства. Поэтому необходимо систематически изучать факторы формования, создавать теорию или формулу, используя опыт проб и ошибок для разработки процесса формования, тем самым устраняя необходимость или меньшую необходимость экспериментировать, чтобы снизить стоимость и время проб, а также улучшить производство. эффективность.