Основные виды антикоррозионных покрытий стальных спиральных трубопроводов большого диаметра

Антикоррозионная защита спиральные стальные трубопроводы большого диаметра означает, что при использовании и транспортировке спиральных стальных трубопроводов большого диаметра на трубопроводы влияют среда использования и транспортирующая среда, вызывая химические или электрохимические реакции, вызывающие коррозию трубопроводов. Чтобы эффективно предотвратить или контролировать коррозию спиральных стальных трубопроводов большого диаметра, ученые ищут новый, более совершенный и эффективный метод.

1. Смазочное покрытие – применяется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости. Жирная краска — это тип краски, в которой в качестве основного пленкообразующего вещества используется сухое масло. Характеризуется простотой изготовления, хорошей способностью к нанесению кистью, хорошей смачиваемостью поверхности, низкой ценой и гибкой лакокрасочной пленкой; однако лакокрасочная пленка медленно сохнет, мягкая, имеет плохие механические свойства, устойчива к воздействию кислот и щелочей, воды и воды. Плохая стойкость к органическим растворителям. Сухое масло часто комбинируют с антикоррозионными пигментами для получения антикоррозионной краски, которая используется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости.

2. Национальный лак. Необработанный лак, также известный как необработанный лак и лак, является фирменным блюдом моей страны. Сырой лак представляет собой молочно-белую вязкую жидкость, вытекающую из коры растущего лакового дерева. Его фильтруют через тонкую ткань для удаления примесей. После нанесения краски на поверхность предмета его цвет быстро меняется с белого на красный и с красного на фиолетовый. Через долгое время он может превратиться в твердую блестящую пленку черной краски. Урушиол является основным компонентом сырого лака, его содержание составляет от 30% до 70%. Вообще говоря, чем выше содержание урушиола, тем лучше качество сырой краски. Краска «Националь» обладает прочной адгезией, прочной лакокрасочной пленкой и хорошим блеском. Устойчив к почвенной коррозии, воде и маслу. Недостатком является то, что он токсичен и может легко вызвать кожную аллергию. Кроме того, он не устойчив к сильным окислителям и обладает плохой щелочестойкостью. В настоящее время существует множество модифицированных необработанных лаковых покрытий, которые в разной степени преодолевают вышеуказанные недостатки.

3. Покрытия из фенольных смол: в основном включают спирторастворимую фенольную смолу, модифицированную фенольную смолу, чистую фенольную смолу и т. д. Покрытия из спирторастворимой фенольной смолы обладают хорошей коррозионной стойкостью, но их неудобно конструировать, они имеют плохую гибкость и адгезию, а также их приложения имеют определенные ограничения. Поэтому часто возникает необходимость модификации фенольных смол. Например, фенольную смолу, модифицированную канифолью, рафинируют тунговым маслом, добавляют различные пигменты, после измельчения можно получать различные эмали. Лакокрасочная пленка прочная и дешевая и широко используется для покрытия мебели, дверей и окон. Покрытие из чистой фенольной смолы обладает сильной адгезией, водостойкостью, влагостойкостью и термостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей атмосферостойкостью.

4. Покрытие из эпоксидной смолы: эпоксидное покрытие обладает хорошей адгезией и отличной адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и т. д.; он устойчив к щелочам, маслам и воде и обладает отличными электроизоляционными свойствами. Но его антивозрастные свойства плохи. Эпоксидные антикоррозионные покрытия обычно состоят из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Природа отвердителя также влияет на характеристики лакокрасочной пленки. Обычно используемые отвердители включают: ① Жирные амины и их модификации. Характерной особенностью является то, что его можно отверждать при комнатной температуре, а немодифицированные жирные амины более токсичны. ②Ароматические амины и их модификации. Он характеризуется медленной реакцией, часто требует нагревания и затвердевания, обладает слабой токсичностью. ③Полиамидная смола. Он характеризуется хорошей атмосферостойкостью, низкой токсичностью, хорошей эластичностью и незначительной плохой коррозионной стойкостью. ④Феноло-альдегидная смола, карбамидоформальдегидная смола и другие синтетические смолы. Эти смолы и эпоксидные смолы запекаются при высоких температурах, а затем сшиваются с образованием пленки. Лакокрасочная пленка обладает превосходной коррозионной стойкостью, хорошими механическими и декоративными свойствами. Покрытие из эпоксидно-эфирной смолы представляет собой однокомпонентную систему покрытия, в которой эпоксидно-эфирная смола используется в качестве пленкообразователя. Эпоксидноэфирная смола состоит из эпоксидной смолы и эфира жирных кислот растительного масла. По сравнению с обычными эпоксидными покрытиями это покрытие имеет более низкую стоимость и меньшую устойчивость к щелочам. Обычно используется в качестве различных грунтовок по металлу и антикоррозионной краски для наружного оборудования на химических заводах.

5. Полиуретановое покрытие. Полиуретановая смола, используемая в антикоррозионных покрытиях, часто содержит два компонента: изоцианатную группу-NCO и гидроксильную группу. При использовании два компонента смешиваются и вступают в реакцию с затвердеванием с образованием полиуретана (полиуретана). Характеристики полиуретановых покрытий: ① Хорошие физико-механические свойства. Красочная пленка твердая, гибкая, яркая, плотная, износостойкая и обладает прочной адгезией. ②Отличная устойчивость к коррозии. Устойчив к маслам, кислотам, химикатам и промышленным отходящим газам. Устойчивость к щелочам несколько ниже, чем у эпоксидных покрытий. ③Стойкость к старению выше, чем у эпоксидных покрытий. Часто используется в качестве верхнего покрытия, но также может использоваться в качестве грунтовки. ④ Полиуретановую смолу можно смешивать с различными смолами, а формулу можно регулировать в широком диапазоне для удовлетворения различных требований использования. ⑤Можно отверждать при комнатной температуре или при нагревании, а также отверждать при более низких температурах (0 ℃). ⑥ Полиизоцианатные компоненты имеют низкую стабильность при хранении, поэтому необходимо изолировать влагу, чтобы избежать образования желе. Полиуретановые покрытия стоят дорого, но имеют длительный срок службы.

6. Покрытия из полиэтилена и полипропиленовой смолы. Антикоррозийные покрытия из полиэтиленовой смолы – это покрытия, в которых смола представляет собой пленкообразующее вещество, изготовленное из мономера. Среди них полиэтиленовые покрытия производятся и наносятся в больших количествах. Полиэтиленовые трубы обладают сильными антикоррозионными и герметизирующими свойствами, высокой механической прочностью, сильной гидроизоляцией, стабильным качеством, удобной конструкцией, хорошей применимостью и не загрязняют окружающую среду. PE имеет низкое водопоглощение (менее 0,01%), высокую прочность эпоксидной смолы, низкое водопоглощение полиэтилена, хорошую мягкость термоплавкого клея и т. д. Он обладает высокой антикоррозионной надежностью. Недостаток: по сравнению со стоимостью других ремонтных материалов, дорого. Сырьевые материалы этого покрытия богаты источниками и широко используются в борьбе с коррозией.

7. Покрытие из фурановой смолы. Покрытие из фурановой смолы устойчиво к воздействию различных неокисляющих неорганических кислот, растворов электролитов и различных органических растворителей. Его стойкость к щелочам также превосходна, но стойкость к окислению не очень хорошая. Антикоррозийные покрытия серии фурановых смол включают покрытия из смолы фурфурилового спирта, покрытия из смолы фурфурола-ацетона и формальдегида и покрытия из модифицированной фурановой смолы.

8. Резиновые покрытия: Резиновые антикоррозионные покрытия изготавливаются из химически или механически обработанного натурального каучука или синтетического каучука в качестве пленкообразующих веществ, а также растворителей, наполнителей, пигментов, катализаторов и т. д. ⑴Покрытие из хлоркаучука. Покрытие обладает хорошей водостойкостью, устойчивостью к соленой воде и соляным брызгам; он обладает определенной стойкостью к кислотной и щелочной коррозии и может выдерживать 10% HCl, H2SO4, HNO3, различные концентрации NaOH и влажный Cl2 при температуре ниже 50°C. Но он не устойчив к растворителям, имеет плохую стойкость к старению и термостойкость. Это покрытие широко используется на судах, в портах, в химической промышленности и в других местах. ⑵Неопреновое покрытие. Покрытие устойчиво к озону и химикатам, обладает превосходной устойчивостью к щелочам и хорошей атмосферостойкостью; он масло- и термостойкий, из него можно сделать отслаивающееся покрытие. Недостатком является низкая стабильность при хранении; покрытие легко изменить цвет и непросто сделать белую или светлую краску. ⑶Покрытие из хлорсульфированного полиэтилена. Его получают путем реакции полиэтиленовой смолы с хлором и диоксидом серы (или хлорсульфоновой кислотой). Покрытие обладает превосходной устойчивостью к озону, значительной атмосферостойкостью, низким водопоглощением, маслостойкостью и термостойкостью. Его можно использовать при температуре выше 120°C, он не становится хрупким при -50°C.

9. Асфальтовое покрытие. Асфальт является важным антикоррозионным покрытием. В частности, покрытие из каменноугольного пека дешево и имеет следующие преимущества: ① Водостойкость: степень водопоглощения составляет всего от 0,1% до 0,2% после погружения в воду в течение 10 лет; ② Устойчив к эрозии некоторых химических сред; ③ Для использования в будущем Полностью очищенная от ржавчины стальная поверхность сохраняет хорошую смачиваемость; ④ Высокое содержание твердых веществ, позволяет получить толстую пленку; ⑤ Цена низкая. Его недостаток в том, что в холодную зиму он становится ломким, а в летнюю жару — мягким. После воздействия некоторые компоненты улетучиваются и улетучиваются, что приводит к растрескиванию лакокрасочного слоя. Эти недостатки можно устранить, добавив некоторые другие смолы. Например, добавление хлоркаучука может улучшить сухость асфальтовых покрытий и устранить такие недостатки, как хрупкость зимой и мягкость летом; эпоксидно-битумные покрытия, изготовленные путем добавления эпоксидной смолы, могут сочетать в себе преимущества асфальтовых и эпоксидных покрытий, а также получать преимущества в защите от коррозии. Очень доволен результатами. Асфальтовые покрытия использовались на днищах контейнеров, днищах кораблей, доковых ворот, коффердамах и т. д. и имели очень хорошие антикоррозионные свойства.

10. Антикоррозийное покрытие для тяжелых условий эксплуатации. Антикоррозийное покрытие для тяжелых условий эксплуатации сравнивают с обычным антикоррозионным покрытием. Это антикоррозионное покрытие, антикоррозионное действие которого в несколько раз выше, чем у обычных антикоррозионных покрытий в жестких коррозионных условиях. Он характеризуется отличной стойкостью к сильным агрессивным средам, исключительной долговечностью и сроком службы более нескольких лет. В основном используется в морских конструкциях и химическом оборудовании, резервуарах для хранения и трубопроводах.