Вопросы, требующие внимания при сварке спиральных стальных труб

Сварка и резка спиральная стальная труба структуры неизбежны при применении спиральная стальная труба. Из-за особенностей спиральная стальная труба Сама по себе, по сравнению с обычной углеродистой сталью, сварка и резка спиральная стальная труба имеют свою особенность, и в его сварных соединениях и зоне термического влияния (ЗТВ) легче создавать различные дефекты. Сварочные характеристики спиральная стальная труба в основном проявляется в следующих аспектах: высокотемпературные трещины. Упомянутые здесь высокотемпературные трещины относятся к трещинам, связанным со сваркой. Высокотемпературные трещины можно условно разделить на трещины затвердевания, микротрещины, трещины ЗТВ (зоны термического влияния) и трещины повторного нагрева.

Иногда возникают низкотемпературные трещины. спиральные стальные трубы. Поскольку основной причиной его возникновения является диффузия водорода, степень фиксации сварного соединения и закаленная структура в нем, решение состоит в основном в уменьшении диффузии водорода во время процесса сварки, соответствующем предварительном нагреве и термообработке после сварки. и снизить степень пресечения. Для снижения чувствительности к высокотемпературным трещинам в спиральная стальная труба, вязкость сварного соединения обычно рассчитывают так, чтобы в нем оставалось 5-10% феррита. Но наличие этих ферритов приводит к снижению низкотемпературной вязкости.

Когда спиральная стальная труба при сварке количество аустенита в зоне сварного соединения уменьшается, что влияет на вязкость. Кроме того, с увеличением содержания феррита значение вязкости имеет значительную тенденцию к снижению. Доказано, что причина значительного снижения вязкости сварного соединения высокочистой ферритной нержавеющей стали связана с смешением углерода, азота и кислорода. Повышенное содержание кислорода в сварных соединениях некоторых из этих сталей приводило к образованию включений оксидного типа, которые становились источниками трещин или путями их распространения и снижали ударную вязкость. Для некоторых сталей увеличение содержания азота в защитном газе приводит к образованию решетчатого Cr2N на поверхности {100} плоскости спайности матрицы, матрица становится твердой и снижается ударная вязкость. Охрупчивание σ-фазы. Аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и двухфазная сталь склонны к охрупчиванию σ-фазы. Из-за выделения в структуре нескольких процентов α-фазы ударная вязкость значительно снижается. «Фаза обычно выделяется в диапазоне 600–900 °C, особенно при температуре около 75 °C. Вероятность ее выделения наиболее высока. В качестве профилактической меры по предотвращению образования фазы содержание феррита в аустенитной нержавеющей стали стали следует свести к минимуму. Охрупчивание при 475°С, при длительном выдерживании при 475°С (370-540°С) сплав Fe-Cr разлагается на α-твердый раствор с низкой концентрацией хрома и α'-твердый раствор с высокой концентрацией хрома. Когда концентрация хрома в твердом растворе α' превышает 75%, деформация меняется от деформации скольжения к деформации двойникования, что приводит к охрупчиванию при 475 ° C.