Механизм и контроль опрокидывания горячекатаного рулона

После травления нержавеющей стали HRC обе стороны полосы шириной 8-18 мм проходят преобладающую шероховатую полосу, называемую перекаткой. Поскольку опрокидывание после холодной прокатки не может устранить прямое влияние на качество холоднообработанной поверхности, поэтому производится общая обрезка. В реальном производстве мы должны стараться контролировать ширину рулона.

Механизм образования ролловера и причины:

1. Плита Омо после шлифования острых кромок и углов, но не бокового шлифования, после нагрева и окисления, шероховатой стороны, грубой прокатной стойки, четырех углов стана и не будет ремонтировать боковую поверхность металлической пластины для расширения. вверх, чтобы сформировать рулет;

2. Валки черновой стойки сильно изнашиваются, что приводит к более быстрому расширению ширины валка;

3. Колебания ширины заготовки в продольном направлении, так что вертикальный трапециевидный боковой валок контролирует величину нестабильности, расширяя ширину валка, холоднокатаный рулонный рез без сетки.

Меры борьбы:

1. Основная сторона сляба, перевернутая при прокатке, не подвергается шлифовке, а поверхность оксидируется при нагреве из-за поворота на поверхность полосы после тонкой прокатки; если исходная отделка стороны заготовки, соответствующий нагрев, процесс грубой прокатки, окисление также легче, что может эффективно уменьшить или не заметить явление опрокидывания.

2. При горячей грубой прокатке кромкообрезной станок с соответствующим боковым давлением можно уменьшить обратную сторону плиты процесса кромки к поверхности, уменьшив ширину рулона.

3. Литье с продольной боковой выемкой сляба может значительно уменьшить ширину рулона при опрокидывании, а при разной степени вогнутости стороны уменьшить ширину двух рулонов. Изменения также будут происходить, когда величина подрезки составляет 3 мм, наиболее очевидный эффект от уменьшения ширины рулона стали. валка, при этом степень дисперсии ширины валка также уменьшается.