Способ сварки стальных труб формовочными 1

1. Метод формирования одного радиуса.

Метод формования валком с одним радиусом имеет три типа: метод формования с изгибом по окружности, метод формирования с изгибом по краю и метод формирования с центральным изгибом. Метод формования с одним радиусом: рисунок отверстий состоит из одного радиуса, горизонтальные и вертикальные ролики формовочной машины расположены попеременно, а полосовая сталь, проходя между горизонтальным и вертикальным роликами, плоская пластина постепенно согнут в круглую трубку.

2. Метод формирования окружного изгиба.

Вся ширина полосы изгибается и деформируется одновременно, причем радиус изгиба каждой рамки постепенно уменьшается; метод изгиба края заключается в изгибе от края полосы с постоянным радиусом изгиба и постепенном увеличении угла деформации для уменьшения средней части полосы. Ширина до замыкания стальной полосы в круг; метод формирования центральным изгибом начинается с центральной части сгибаемой и деформируемой полосы с постоянным радиусом изгиба и постепенно расширяется к краям с обеих сторон, пока не замыкается в круг.

3. Метод формирования двойного радиуса (метод комплексного изгиба).

Для комбинированной деформации используются два или более основных метода деформации, но более широко используется метод формирования кромки + метод формирования по окружности. Метод формования комплексной деформации края и окружности заготовки трубы использует радиус отверстия прижимного ролика или радиус готовой трубы в качестве радиуса изгиба края для изгиба края стальной полосы до определенного угла деформации, а также последующие формирования заказов остаются неизменными. Гибка средней части полосы распределяется в соответствии с методом окружной гибки. Этот метод отличается относительно стабильным процессом формования, равномерной деформацией, относительно небольшим удлинением кромки и хорошим качеством формования.

4. Метод формования.

Первую рамку или первые рамы секции черновой обработки формируют посредством W-обратного изгиба. Краевая часть полоски загибается вперед, а средняя часть загибается назад, что увеличивает длину дуги краевой части так, что кромка полностью деформируется. Заготовка трубы находится в процессе формования. Разница по высоте невелика, что значительно уменьшает относительное удлинение кромки, позволяет избежать выпучивания, вызванного продольным удлинением кромки, и уменьшает разницу в окружной скорости.

5. Формирование рулонов.

Чтобы избежать относительного растяжения и продольной упругой обратной деформации полосовой стали во время формования полосы на общем агрегате непрерывного формования, между горизонтальными формовочными валками непрерывно расположено множество небольших роликов, заменяющих обычные горизонтальные формовочные валки, так что края полосы можно Следуйте плавной естественной траектории деформации. Эти небольшие катки, установленные в решетчатой ​​раме, становятся рядными катками. Общая профилегибочная машина состоит из одного валка предварительной гибки, одного комплекта устройств для выравнивания валков и двух чистовых валков. Подходит для формирования тонкостенных стальных труб.

6. Литье CTA.

Это своего рода профилирование. Разработана Австрийским союзом производителей стали в 1987 году. Система формования труб состоит из 4 общих рам предварительной гибки, гибочной рамы и специального устройства CTA. Устройство СТА состоит из множества рядов роликов. После прохождения формовочной машины стальная полоса непрерывно и плавно скатывается в трубу с прорезями диаметром около 32 мм.°. Это процесс формирования рядных валков, который, наконец, поступает в чистовую прокатную клеть. Финишное формование завершается на чистовом проходе с направляющим кольцом. Высокая степень автоматизации регулировки рамы достигается за счет технологии формирования прямой кромки. Первые три части можно использовать совместно, что позволяет сэкономить время на замену валков, снизить расход валков и повысить эффективность производства.

7. Молдинг FF.

В середине 1980-х годов он был разработан японским машиностроительным институтом Наката. Секция черновой формовки всегда использует набор валков холодной штамповки для выполнения различных спецификаций, производимых установкой. Секция прецизионного формования аналогична традиционной раме прецизионного формования. При грубой продольной деформации применяется метод спуска. Первый кадр горизонтального кадра относится к типу «Цельный», а последующие — к типу отверстий двойного радиуса. Изгиб кромки и ее окрестностей реализуют формовочными валками эвольвентной кривизны, то есть стальные трубы с разными наружными диаметрами прокатывают одним и тем же набором формовочных валков с разными радиусами кривизны. Как горизонтальная рама, так и вертикальная рама ролика имеют 3 степени свободы, так что трубная заготовка всегда сохраняет хороший изгиб кромки в процессе формования, а средний изгиб реализуется за счет силы изгиба кромки и среднего вспомогательного ролика. Этот метод имеет низкое давление деформации, хорошее качество формовки и легкую сварку.