Способ сварки стальной трубы формовочной 2

1. FFX формование (гибкое формование).

Новая усовершенствованная технология на основе технологии FF, разработанной японским научно-исследовательским институтом машиностроения Наката. Деформация сосредоточена на краю участка черновой обработки, так что край изгибается примерно до 30% ширины стальной полосы, и в то же время более 80% общей деформации стальной полосы выполняется равномерно. в секции черновой формовки и каждый формовочный валок в секции черновой штамповки. Схемы проходов представляют собой набор постоянно меняющихся кривых разной кривизны, которые содержат схемы проходов, которые можно изготовить для сварных труб, так что только один комплект формовочных валков может выпускать продукцию различной спецификации, что позволяет сократить количество стадий формовки и время смены валков.

2.Трехточечный изгиб TPF.

По закону трансформации прямошовных труб принят метод частичного формования. На первом этапе используется буква «W», чтобы придать форму краю полосы; второй горизонтальный валок сгибает середину полосы, придавая ей U-образную форму; третий горизонтальный валок имеет изогнутую форму «U». Две прямые стороны формы приближают его к секции двойного радиуса и направляют полосовую сталь в вертикальный валок для деформации округления.

3. Молдинг УО.

Край стальной пластины предварительно изгибается по мере необходимости, а затем дважды формуется на U-образной и O-формовочной машине. Деформация окружного сжатия (0,2% ~ 0,4%) возникает в формовке O, так что окружное остаточное напряжение открытой трубы выравнивается. Затем О-образную трубчатую заготовку сваривают, а затем подвергают холодной экспансии. Он характеризуется большой производственной мощностью от 300 до 1 миллиона тонн в год, что подходит для массового производства в единичных масштабах и относительно крупных инвестиций.

4. Молдинг JCO.

Формирование прогрессивного изгибающего давления сначала сжимает одну половину стальной пластины в J-образную форму, а затем сжимает другую половину стальной пластины в J-образную форму. После многократного сжатия формируется С-образная форма и, наконец, из середины формируется открытая О-образная трубка. Затем увеличьте диаметр О-трубки после охлаждения. Стальные трубы обладают большой гибкостью в производстве, что особенно подходит для производства толстостенных труб среднего диаметра с меньшими инвестициями.

5. RB формовка (профилирование).

Стальную пластину многократно прокатывают и сгибают между тремя и четырьмя роликами и, наконец, сгибают до необходимой цилиндрической формы. Этот процесс появился раньше и в основном используется для изготовления сосудов под давлением, конструкционных и водопроводных труб большего наружного диаметра (до 4500 мм) и меньшей длины (3–6 м), с плохой точностью размеров и меньшей производительностью.

6. Спирально-сварная труба выполнена в виде переднего поворотного типа.

Стальной ремень перед формовочной машиной качается целиком, регулируя угол формования. Агрегат не имеет петель и занимает небольшую площадь, но может производить продукцию только с перерывами (перекатыванием или остановкой на противоположных концах).

7. Формирование обратного поворота спиральношовной трубы.

Мост из стальной трубы поворачивается вслед за первым, чтобы регулировать угол формовки. Обычно для обеспечения непрерывного производства имеются петлители, занимающие больше земли и больше оборудования.