Обнаружение дефектов концов труб и определение толщины стенок стальных труб

1. Обнаружение дефектов на концах труб.

1.1. Обнаружение крупномасштабных дефектов на конце трубы

После того, как стальная труба будет измерена на калибровочной машине, на концах некоторых стальных труб появятся морщины и они будут сплющены внутрь, что приведет к тому, что лазерный зонд устройства для измерения толщины торцевой стенки трубы не сможет проникнуть в стальную трубу.

Используйте промышленные технологии съемки и обработки изображений для обнаружения дефектов на концах труб. Метод обработки изображения заключается в том, чтобы определить, есть ли участок разрушенной стенки трубы во внутреннем отверстии стальной трубы и размер разрушения согласно статистической модели, а затем определить, нужно ли распиливать конец трубы.

1.2. Обнаружение дефектов толщины стенки

Благодаря обнаружению дефектов на конце трубы, представленному в 1.1, измерительный конец лазерного толщиномера может проходить через порт измеряемой трубы, тем самым реализуя обнаружение дефектов толщины стенки.

После того, как стальная труба будет прокатана, на обоих концах трубы возникнут такие дефекты, как неравномерная толщина стенок, поэтому у каждой стальной трубы необходимо отрезать часть обоих концов. Поскольку длина дефектного конца каждой трубы различна, при резке определить конкретную длину реза сложно. Лазерный толщиномер использует лазерный принцип для измерения толщины стенки конца стальной трубы, что может завершить эту часть работы. Он может определить длину дефектного конца трубы, непрерывно определяя толщину стенки и отмечая границу между дефектом и квалифицированной деталью с помощью маркировочной машины, чтобы обеспечить размерную основу для процесса резки трубы.

2. Состав оборудования

Поскольку стальная труба имеет два конца, которые необходимо измерить, необходимо одновременно установить две измерительные системы.

Два устройства измерения дефектов расположены на обоих концах, и измерения выполняются последовательно в разных положениях. После того, как два устройства завершат измерение, им необходимо взаимодействовать друг с другом, чтобы унифицировать данные измерений для одного и того же номера стальной трубы и передать данные измерений в общую систему управления информацией для удобного запроса и последующего отслеживания.

Заключение

В данной статье разрабатывается и реализуется бесконтактная автоматическая система измерения толщины стенок концов стальных труб, а также точно измеряется положение дефекта и маркируется его. Система использует поворотный стол для вращения лазерного датчика смещения вокруг центральной оси стальной трубы для измерения толщины стенки по всей окружности участка конца трубы. В то же время трансляционный стол автоматически регулирует расстояние между измерительной секцией и концом трубы, большой подъемный стол регулирует высоту выравнивания центра трубы, а трансляционный стол с двумя рычагами регулирует диапазон измеряемых диаметров трубы, реализуя бесконтактный метод. автоматическое измерение диаметров стальных труб различных спецификаций. Использование лазерных толщиномеров обеспечивает большое удобство измерения толщины стенок, а также удобство обнаружения дефектов.