Контроль толщины стенок труб на производстве

Трубка Контроль толщины стенки является сложной задачей при производстве стальных труб, меры по повышению точности производства толщины стенки в основном включают в себя следующие аспекты:

1, трубчатое отопление

Равномерное нагревание предотвращает быстрое повышение температуры. Каждый нагрев и охлаждение поддерживаются медленно и устойчиво, максимальная температура не превышает 30 ℃.

2, центрирующие ролики

Определите, установлен ли центрирующий ролик на месте, отрегулируйте центр удержания сердечника рулона, угол открытия движения открытия и все того же размера, удерживайте центр сердечника рулона на линии прокатки.

3, центральная линия завальцовки

Обеспечьте постоянство прокалывания прокалывателем центральной линии автомобиля и центральной линии, чтобы избежать «скатывания» или «скатывания вниз», чтобы трубка удерживала силу даже при перфорации.

4, инструмент для прокатки

При износе головку, направляющую и роликовый инструмент необходимо своевременно заменять.

5. Крепление прокатного инструмента

Накат из центра направляющей должен быть от линии прокатки. Гарантия от центральной линии направляющих роликов, а также при прокалывании и прокатке от центральной линии, т.е. верхние и нижние ролики с одинакового расстояния, примерно равного направляющей.

6, прошивная оправка

Для перфорационного домкрата обычно выбирается внешний диаметр Φ108–Φ114 мм, толщина стенки и требования к толщине стенки ≥25 мм, однородная толстостенная труба.

7, оправочная мельница

Для выбора оправки и обработки толстостенных труб вместо цельной заготовки можно использовать оправку меньшего размера. Равномерная толщина толстостенных труб и цельных заготовок позволяет добиться значительного снижения деформации изгиба оправки, что позволяет эффективно повысить точность толщины стальной трубы.

8, прецизионная оправка

Гибкость оправки относительно велика, обычно используют первую машину, чтобы сломать внешний диаметр устья, а затем сваривать или использовать длинный материал непосредственно при токарном формовании. Контроль внешней точности оправки ± 0,1 мм, отклонение прямой оправки не более 5 мм. Сварка и чистовая обработка оправки, вставленной между двумя штифтами, расположенными для предотвращения сварки, привели к слишком большому общему отклонению от прямолинейности.

9. Улучшение процесса

Улучшение процесса, предотвращение промежуточного вытягивания толщины тонкой стенки и увеличение Haou, превышающее диапазон контроля возникновения, и повышение точности толщины.