Регулирование положения и улучшение чистоты индукционной катушки прямошовных стальных труб

Регулировка положения высокочастотной индукционной катушки стальная труба с прямым швом:
Частота возбуждения прямошовных стальных труб обратно пропорциональна корню квадратному из емкости и индуктивности в цепи возбуждения или пропорциональна корню квадратному из напряжения и тока. Пока емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи изменяются, частоту возбуждения можно изменить для достижения цели контроля температуры пайки. Для низкоуглеродистой стали температура сварки контролируется на уровне 1250–1460°C, что соответствует требованиям к проплавлению стенки трубы толщиной 3–5 мм. Кроме того, температура сварки также может быть достигнута путем регулирования скорости сварки.

Высокочастотная индукционная катушка должна находиться как можно ближе к положению прижимного ролика. Если индукционная катушка находится далеко от экструзионного ролика, эффективное время нагрева увеличивается, зона термического влияния шире, а прочность сварного шва снижается; в противном случае край сварного шва недостаточно прогрет, и форма после экструзии неудовлетворительна. Импеданс представляет собой один или группу специальных магнитных стержней для сварных труб. Площадь поперечного сечения импеданса обычно не должна быть менее 70% внутреннего диаметра стальной трубы. Создается эффект близости, и тепло вихревых токов концентрируется вблизи края сварного шва трубной заготовки, нагревая край трубной заготовки до температуры сварки. Импеданс втягивается в трубчатую заготовку стальной проволокой, и его центральное положение должно быть относительно зафиксировано близко к центру экструзионного ролика. При запуске из-за быстрого движения трубки-заготовки резистор изнашивается из-за трения внутренней стенки трубки-заготовки и требует частой замены.

После того, как два края трубной заготовки нагреваются до температуры сварки, нефтяной кожух сжимается экструзионным роликом с образованием общих металлических зерен, которые проникают и кристаллизуются друг в друге и, наконец, образуют прочный сварной шов. Если сила выдавливания слишком мала, количество образующихся обычных кристаллов будет небольшим, прочность металла шва снизится, и после напряжения возникнут трещины; после сварки и экструзии на сварном шве образуются рубцы. Необходимым методом является фиксация инструмента на раме. Быстрое движение свариваемой трубы приведет к царапанию шрамов от сварных швов. Заусенцев внутри свариваемой трубы, как правило, нет. Если сила выдавливания слишком велика, металл в расплавленном состоянии будет выдавливаться из сварного шва, что не только снижает прочность сварного шва, но также приводит к образованию большого количества внутренних и внешних заусенцев и даже вызывает такие дефекты, как сварить нахлесты.

Когда подаваемого тепла недостаточно, нагретая кромка сварного шва не может достичь температуры сварки, и металлическая структура остается твердой, образуя неполное проплавление или неполное проплавление; когда подаваемого тепла недостаточно, нагретая кромка сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к перегреву. При горении или капании в сварном шве образуется расплавленное отверстие. На температуру сварки в основном влияет тепловая мощность высокочастотных вихревых токов. Согласно соответствующей формуле, на высокочастотную тепловую мощность вихревых токов в основном влияет частота тока, а тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату текущей частоты возбуждения; А на частоту возбуждения тока влияет напряжение возбуждения, влияние тока, емкости и индуктивности.

Процесс производства прямошовных сварных труб прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а развитие происходит быстро. Прочность сварных труб обычно выше, чем у прямошовных труб. Сварные трубы большего диаметра можно производить с более узкими заготовками, а сварные трубы разного диаметра - с одинаковой шириной заготовок. Но по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается. Таким образом, для большинства сварных труб меньшего диаметра применяется сварка прямым швом, а для большинства сварных труб большого диаметра — сварка.

Сварные трубные изделия широко используются в водоснабжении, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, сельскохозяйственном ирригации, городском строительстве. В нашей стране разработано 20 ключевых продуктов. Используется для транспортировки жидкостей: водоснабжения и водоотведения. Для транспортировки газа: газ, пар, сжиженный нефтяной газ. Для строительных целей: в качестве труб для свай, в качестве мостов; трубы для причалов, дорог, строительных конструкций и т.п.

Уплощение и растрескивание труб, сваренных высокочастотной сваркой, вызваны сварочными микротрещинами, твердыми и хрупкими фазовыми включениями, крупнозернистой структурой.

Для контроля качества сварного шва предложено понятие трещиноватости сварочных включений. В основном это вызвано недостаточной прочностью, формой или пластичностью сварки. При наличии в шовном сварном шве мелких включений, влияющих на ударную вязкость, растрескивание сварного шва может возникнуть только при сплющивании двух противоположных стенок стальной трубы вплотную к железной коробке. Для уменьшения растрескивания сварных швов, повышения вязкости сварных швов и уменьшения количества сварочных включений. Так как же уменьшить включения в сварном шве?

Во-первых, следует повысить чистоту сырья, снизить содержание P и S, уменьшить содержание включений. Во-вторых, проверьте, не поцарапан ли край стальной полосы, не покрыт ли он ржавчиной или грязью. Они не способствуют выходу расплавленного металла и легко могут стать причиной появления сварочных включений. Опять же, неравномерная толщина стенки, заусенцы и выпуклости могут вызвать колебания сварочного тока и повлиять на качество сварки.