Меры предосторожности при сварке спиральных стальных труб

Сварка и резка неизбежны. спиральная стальная труба структура при применении спиральной стальной трубы. Благодаря особенностям самой спиральной стальной трубы, по сравнению с обычной углеродистой сталью, сварка и резка спиральной стальной трубы имеют свою особенность, и в ее сварных соединениях и зоне термического влияния (ЗТВ) легче создавать различные дефекты. . Сварочные характеристики спиральной стальной трубы в основном проявляются в следующих аспектах: упомянутая здесь высокотемпературная трещина относится к трещине, связанной со сваркой. Высокотемпературные трещины можно условно разделить на трещины затвердевания, микротрещины, трещины ЗТВ (зоны термического влияния) и трещины повторного нагрева.

Низкотемпературные трещины Иногда в спиральных стальных трубах возникают низкотемпературные трещины. Поскольку основной причиной его образования является диффузия водорода, степень закрепления сварных соединений и закаленная структура в них, решение состоит в основном в уменьшении диффузии водорода во время сварки, правильном выполнении предварительного нагрева и послесварочной термообработки, а также в уменьшении степень сдержанности. Прочность сварных соединений. Для снижения склонности к высокотемпературным трещинам в спиральных стальных трубах в конструкции состава обычно оставляют 5-10% феррита. Однако наличие этих ферритов приводит к снижению низкотемпературной вязкости.

При сварке спиральной стальной трубы количество аустенита в зоне сварного соединения уменьшается, что влияет на вязкость. Кроме того, с увеличением содержания феррита значение вязкости имеет очевидную тенденцию к снижению. Доказано, что вязкость сварных соединений высокочистых ферритных нержавеющих сталей существенно снижается из-за смешения углерода, азота и кислорода. Включения кислородного типа рождаются после увеличения содержания кислорода в сварных соединениях некоторых сталей и становятся источником трещин или путем распространения трещин, снижающих вязкость. В некоторых сталях из-за примеси воздуха в защитном газе содержание азота в нем увеличивается, образуя решетчатый Cr2N на поверхности скола {100} матрицы, матрица затвердевает и ударная вязкость снижается.

Сигма-фазовое охрупчивание. Аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и дуплексная сталь склонны к сигма-фазовому охрупчиванию. Поскольку в структуре выделяется несколько процентов α-фазы, ударная вязкость снижается. «Фаза» обычно осаждается в диапазоне 600-900°С, особенно при температуре около 75°С. В качестве профилактической меры по предотвращению «фазы» содержание феррита в аустенитной нержавеющей стали должно быть максимально уменьшено. Охрупчивание при 475°С. При длительном хранении при 475°С (370-540°С) сплав Fe-Cr разлагается на α-твердый раствор с низкой концентрацией хрома и α'-твердый раствор с высокой концентрацией хрома. Когда концентрация хрома в α'-твердом растворе превышает 75%, деформация меняется от деформации скольжения к двойниковой деформации, таким образом, происходит охрупчивание при 475 °C.