Процесс производства спиральной стальной трубы

(1) Сырьем являются рулоны стальной ленты, сварочная проволока и флюсы. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические испытания.

(2) Для стыкового соединения головки и хвоста полосовой стали используется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальные трубы.

(3) Перед формовкой полосовую сталь выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.

(4) Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.

(5) Применить внешний контроль или внутренний контроль профилирования.

(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям к сварке и строгого контроля диаметра трубы, величины смещения и сварного зазора.

(7) Для внутренней и внешней сварки используются электросварочные машины American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, чтобы получить стабильные сварочные характеристики.

(8) Все сварные швы проверяются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, который обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственники могут в любое время скорректировать параметры процесса в соответствии с этим, чтобы вовремя устранить дефект.

(9) Разрежьте стальную трубу на отдельные части с помощью воздушно-плазменной резки.

(10) После резки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что Процесс изготовления труб проходит аттестацию. После этого его можно официально запустить в производство.

(11) Детали, отмеченные дефектоскопией непрерывной акустической волной на сварном шве, должны пройти повторный ручной ультразвуковой и рентгеновский контроль. При наличии дефектов после ремонта они подлежат повторному неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.

(12) Трубы, в которых стыковые сварные швы полосовой стали и D-образные соединения пересекаются со спиральными сварными швами, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.

(13) Каждая спиральная стальная труба прошла испытание на гидростатическое давление и радиально герметизирована. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.

(14) Конец спиральная стальная труба обрабатывается так, что вертикальность торцевой поверхности, угол канавки и тупая кромка точно контролируются.